Spełnij normy:
GB, IS07500/1,JJG475-88,ASTME4,DIN5122,JSB7721/B7733,EN1002-2,BS1610,CNS9471/9470

Model ten ma szerokie zastosowanie do różnych materiałów, takich jak guma i plastik, obuwie, skóra, odzież, tekstylia, izolatory, końcówki itp., Do testowania ich wytrzymałości na rozciąganie, rozdzieranie, łuszczenie, zginanie i inne badania i rozwój, inspekcje i testy.

Jego funkcje są wszechstronne i ma szeroki zakres zastosowań.

Cechy oprogramowania:
1. Środowisko oprogramowania: pakiet oprogramowania MTK-V dla chińskich i angielskich platform Windows XP.

2. Wybór języka: Posiada wiele interfejsów językowych, takich jak chiński uproszczony, chiński tradycyjny, angielski itp., Które można dowolnie przełączać podczas pracy, co znacznie ułatwia korzystanie z operatora.

3. Konwersja jednostek: Powszechnie stosowane siły i przemieszczenia, energia zarówno posiada, jak i może być swobodnie przekształcana.

4. Podstawowe funkcje: Potrafi obliczać i wyświetlać grafikę danych: Podstawowe parametry maszyny do testowania materiałów:
1) Punkt kroplenia
2) 0,2% zniżki na zestaw
3) Siła upadku
4) Wytrzymałość na rozciąganie
5) Szybkość wydłużenia
6) Absorpcja energii
7) Wartość maksymalna
8) Wartość złamania
9) Szybkość deformacji
10) Wartość średnia
11) Grafika porównawcza i inne 20 parametrów maszyny.

5. Wiele trybów wyświetlania krzywej: naprężenie-odkształcenie, przemieszczenie siły, czas siły, czas siły i inne tryby krzywej.

6. Wykorzystaj dane: Użyj zarządzania bazami danych do testowania i standaryzacji, umożliwiając autorom korzystanie z gotowych danych lub tworzenie własnych.

7. Tryb testowy: w tym ustawienia rozciągania, zginania, ściskania, zginania, przyczepności, rozdzierania, łuszczenia, wydłużania i wydłużania.

8. Tryby sterowania: przemieszczenie pozycjonowania, stała prędkość, stała szybkość odkształcania, stałe obciążenie, stała szybkość obciążenia, stała szybkość naprężenia, szybkość naprężenia.

9. Wygodna i praktyczna funkcja zerowania: Siłę, rozciągnięcie i przemieszczenie można ręcznie wyzerować, naciskając jeden, a system posiada również funkcję automatycznego zerowania na początku testu.

10. Wyświetlacz dynamiczny: Podczas procesu testowania obciążenie, wydłużenie, przemieszczenie i wybrana krzywa testowa są dynamicznie wyświetlane w czasie rzeczywistym na głównym ekranie sterowania w miarę postępu testu.

11. Utrzymanie szczytu: Podczas całego procesu testowania maksymalna wartość elementu testowego jest zawsze wyświetlana w oknie ekranu po postępie eksperymentu.

12. Ręczna funkcja wybierania punktów: Posiada specjalną funkcję ręcznego wybierania punktów podczas procesu testowania.

13. Automatyczna dyskryminacja: Po uszkodzeniu próbki system automatycznie rozpoznaje i przełącza się na następną funkcję zgodnie z oczekiwanymi wymaganiami testowymi.

14. Automatyczne przechowywanie: Warunki testowe, wyniki testów i pozycje miernika są automatycznie przechowywane.

15. Automatyczna regresja: Posiada funkcję automatycznego powrotu płytki pośredniej do punktu początkowego testu po zakończeniu testu.

16. Analiza graficzna: Po zakończeniu eksperymentu dane można przeglądać za pomocą myszy na krzywej testowej. Każdy punkt na krzywej testowej można powiększyć lokalnie w celu analizy i wybrać drukowanie.

17. Porównanie krzywych: Krzywe tej samej grupy próbek można nałożyć na siebie w celu porównania.

18. Wynik raportu: Grafika i parametry są otwarte dla klientów, którzy mogą je modyfikować w razie potrzeby, a także można wyprowadzać różne formaty raportów, co jest wygodne, łatwe do nauczenia i praktyczne.

19. Funkcja rozszerzenia zasięgu gwiazdy: Może być wyposażona w czujniki, ekstensometry i osprzęt o różnych specyfikacjach wydajności, aby rozszerzyć zakres pomiarowy i uzyskać dokładniejszą dokładność testu.

20. Automatyczne wykrywanie usterek: Gdy usterka wystąpi w tym samym systemie serwerowym, przyczyna usterki może zostać automatycznie zdiagnozowana, a kod błędu może być automatycznie zapisany w serwonapędzie w celu szybkiego rozwiązywania problemów.

Główne parametry

Mistrzowskie rzemiosło:

Proces konstrukcyjny
1. Sprzęt sprzętowy firmy:
1 importowana niemiecka maszyna laserowa; 1 Wykrawarka Amada AIRS - 255NT z Japonii; ponad 10 niemieckich spawarek na dwutlenek węgla i spawarek łukowych z argonem. Używamy oprogramowania do rysowania 3D Autodesk Inventor do rysowania 3D demontażu blach i wirtualnego projektowania zespołów.

2. Zewnętrzna powłoka wykonana jest z wysokiej jakości ocynkowanych blach stalowych i wykończona elektrostatycznym natryskiwaniem proszkowym i farbą do pieczenia.

3. Komora wewnętrzna wykonana jest z importowanej stali nierdzewnej SUS # 304 i przyjmuje proces spawania łukiem argonowym z pełnym przetopem, aby zapobiec wyciekom i przenikaniu powietrza o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności do wnętrza komory. Zaokrąglona narożna konstrukcja wkładki komory wewnętrznej może lepiej odprowadzać skropliny ze ścian bocznych. 

Technologia systemów chłodniczych
1. 3D Rysunek zarządzania układem chłodniczym.

2. Technologia sterowania konwersją częstotliwości układu chłodniczego: W układzie chłodniczym z konwersją częstotliwości, nawet jeśli częstotliwość zasilania 50 Hz jest stała, częstotliwość można zmienić za pomocą przetwornicy częstotliwości, dostosowując w ten sposób prędkość obrotową sprężarki i sprawiając, że wydajność chłodzenia zmienia się w sposób ciągły. Gwarantuje to, że obciążenie robocze sprężarki odpowiada rzeczywistemu obciążeniu wewnątrz komory testowej (to znaczy, gdy temperatura wewnątrz badanego korpusu wzrasta, częstotliwość sprężarki wzrasta w celu zwiększenia wydajności chłodzenia; i odwrotnie, gdy temperatura spada, częstotliwość sprężarki zmniejsza się, aby zmniejszyć wydajność chłodzenia). To znacznie oszczędza niepotrzebne straty podczas pracy i osiąga cel, jakim jest oszczędność energii. Na początku pracy komory testowej można również zwiększyć częstotliwość sprężarki, aby zwiększyć wydajność układu chłodniczego i osiągnąć cel szybkiego chłodzenia. Komora testowa przyjmuje układ chłodniczy z konwersją częstotliwości, który może dokładnie kontrolować temperaturę wewnątrz komory, utrzymywać stałą temperaturę wewnątrz komory przy niewielkich wahaniach temperatury. Jednocześnie może również zapewnić stabilne ciśnienie ssania i tłoczenia układu chłodniczego, dzięki czemu praca sprężarki jest bardziej stabilna i niezawodna. Elektroniczne serwo przepływu rozprężnego.

Technika systemów chłodniczych i inne technologie energooszczędne
1. Zastosowano technologię VRF opartą na zasadzie PID + PWM (elektroniczny zawór rozprężny steruje przepływem czynnika chłodniczego zgodnie z warunkami pracy energii cieplnej). Technologia VRF oparta na zasadzie PID + PWM (refrigerant flow control) umożliwia energooszczędną pracę w niskich temperaturach (elektroniczny zawór rozprężny steruje serwomechanizmem przepływu czynnika chłodniczego w zależności od warunków pracy energii cieplnej). W stanie pracy w niskiej temperaturze grzałka nie bierze udziału w operacji. Regulując przepływ i kierunek czynnika chłodniczego przez PID + PWM oraz regulując trójdrożny przepływ rurociągu chłodniczego, rurociągu obejściowego zimnego i rurociągu obejściowego gorącego, temperatura komory roboczej może być automatycznie utrzymywana na stałym poziomie. W ten sposób w warunkach pracy w niskiej temperaturze temperatura komory roboczej może być automatycznie stabilizowana, a zużycie energii może zostać zmniejszone o 30%. Technologia ta oparta jest na elektronicznym zaworze rozprężnym systemu ETS duńskiej firmy Dan-foss i może być stosowana do regulacji wydajności chłodniczej zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi wydajności chłodniczej. Oznacza to, że może realizować regulację wydajności chłodniczej sprężarki, gdy spełnione są różne wymagania dotyczące szybkości chłodzenia.

2. Technologia zgrupowanej konstrukcji dwóch zestawów sprężarek (dużej i małej) może automatycznie uruchamiać się i zatrzymywać w zależności od warunków pracy obciążenia (konstrukcja z dużą serią). Agregat chłodniczy jest skonfigurowany z dwufunkcyjnym kaskadowym układem chłodniczym składającym się z zestawu sprężarek półhermetycznych oraz zestawu w pełni hermetycznych jednostopniowych układów chłodniczych. Celem konfiguracji jest inteligentne uruchamianie różnych agregatów sprężarkowych w zależności od warunków pracy obciążenia wewnątrz komory i wymagań dotyczących szybkości chłodzenia, tak aby uzyskać najlepsze dopasowanie między warunkami pracy w komorze w zakresie wydajności chłodniczej a mocą wyjściową sprężarki. W ten sposób sprężarka może pracować w najlepszym zakresie warunków pracy, co może wydłużyć żywotność sprężarki. Co ważniejsze, w porównaniu z tradycyjną konstrukcją pojedynczego dużego zestawu, efekt energooszczędności jest bardzo oczywisty i może sięgać ponad 30% (współpracując z technologią VRF podczas krótkotrwałej stałej regulacji temperatury).

Technologia obiegów chłodniczych

Elementy elektryczne powinny być zainstalowane zgodnie z rysunkami montażowymi rozdziału energii wydanymi przez Dział Technologiczny podczas pracy układu dystrybucji energii.

Wybrane zostaną znane na całym świecie marki: Omron, Sch-neider i niemieckie listwy zaciskowe Phoenix.

Kody przewodów powinny być wyraźnie oznaczone. Aby zapewnić jakość przewodów, należy wybrać uświęconą tradycją markę krajową (Pearl River Cable). W przypadku obwodu sterującego minimalny rozmiar wybranego drutu to 0,75 milimetra kwadratowego miękkiego drutu miedzianego RV. Dla wszystkich głównych obciążeń, takich jak sprężarka silnika, średnicę drutu należy dobrać zgodnie z normą prądu bezpieczeństwa dla okablowania w rynnie przewodów EC.
Otwory kablowe w skrzynce zaciskowej sprężarki należy zabezpieczyć szczeliwem, aby zapobiec zwarciu zacisków w skrzynce zaciskowej z powodu oszronienia.

Wszystkie mocujące zaciski należy dokręcać standardowym momentem mocującym, aby zapewnić niezawodne mocowanie i zapobiec potencjalnym zagrożeniom, takim jak poluzowanie i wyładowanie łukowe.

Proces serii chłodniczej
1. Standaryzacja

1.1 Standaryzacja procesu rurociągowania i spawania wysokiej jakości rur stalowych; Układ rurociągów powinien być wykonany zgodnie z normami, aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę systemu modelu maszyny.

1.2 Rury stalowe są gięte w jednym kawałku przez importowaną włoską giętarkę do rur, co znacznie zmniejsza liczbę punktów spawania i wewnętrznych tlenków rur powstających podczas spawania oraz poprawia niezawodność systemu!

2. Amortyzacja i wsparcie rur

2.1 MENTEK ma surowe wymagania dotyczące amortyzacji i podparcia miedzianych rur chłodniczych. Biorąc w pełni pod uwagę sytuację amortyzacji rur, do rur chłodniczych dodawane są łuki kołowe, a do montażu stosuje się specjalne nylonowe zaciski mocujące. Pozwala to uniknąć deformacji i nieszczelności rur spowodowanych wibracjami kołowymi i zmianami temperatury, a także poprawia niezawodność całego układu chłodniczego.

2.2 Proces spawania bez utleniania Jak powszechnie wiadomo, czystość wewnątrz rur układu chłodniczego jest bezpośrednio związana z wydajnością i żywotnością układu chłodniczego. MENTEK przyjmuje znormalizowaną operację spawania wypełnionego gazem, aby uniknąć dużej ilości zanieczyszczeń tlenkowych powstających wewnątrz rur podczas spawania.