Kultura korporacyjna

MENTEK Testing Equipment Co., Ltd. jest przedsiębiorstwem high-tech specjalizującym się w badaniach i rozwoju oraz produkcji komory do testowania niezawodności środowiskowej i sprzętu do testowania bezpieczeństwa baterii litowych. Firma posiada dedykowane instytucje badawczo-rozwojowe i centra innowacji skoncentrowane na technologiach testowania niezawodności, wyposażone w dojrzałe możliwości rozwoju testów środowiskowych i najnowocześniejsze laboratoria. Zgromadziła zespół wiodących w branży profesjonalistów, wykorzystując wieloletnią wiedzę techniczną i zgromadzone doświadczenie w celu zbudowania wysoko wykwalifikowanej siły roboczej. W dziedzinie projektowania komór do badań środowiskowych firma MENTEK jest pionierem w stosowaniu oprogramowania do analizy płynów ANSYS i technologii cyfrowych bliźniaków. Modelując specyficzne dla użytkownika dane produktowe i techniczne, firma symuluje i optymalizuje projekty w środowiskach wirtualnych, znacznie zmniejszając koszty prób i błędów w przypadku złożonych, niestandardowych urządzeń, zapewniając jednocześnie precyzję i wydajność. MENTEK posiada certyfikaty ISO9001 Systemu Zarządzania Jakością, ISO14001 Systemu Zarządzania Środowiskowego oraz ISO45001 Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy, co podkreśla swoje przywiązanie do światowych standardów.

Firma MENTEK z siedzibą w Dongguan, centrum technologicznym i innowacyjnym w chińskim obszarze Greater Bay Area, może pochwalić się dogodnym dostępem transportowym i zaawansowanymi na całym świecie zakładami produkcyjnymi. Firma specjalizuje się w projektowaniu, produkcji i instalowaniu wielkoskalowych, niestandardowych systemów testowych, z technologią i jakością produktów wiodącymi na rynku krajowym. Jego sprzęt jest zgodny z normami GB, ISO, BS, ASTM, UL, JIS i CE, obsługując firmy z listy Fortune 500, renomowane przedsiębiorstwa krajowe, przemysł obronny i wojskowy oraz instytuty badawcze. Zastosowania obejmują obronność, lotnictwo, przemysł stoczniowy, elektronikę, półprzewodniki, nawigację, komunikację i nowe sektory energetyczne baterii litowych. Ponadto MENTEK z powodzeniem rozszerzył swoją działalność na rynki międzynarodowe, w tym Europę, Stany Zjednoczone, Japonię, Koreę Południową, Azję Południowo-Wschodnią i Amerykę Południową, zdobywając szerokie uznanie klientów na całym świecie.

Kierując się filozofią biznesową "Technologia zwiększa niezawodność; Kunszt gwarantuje jakość", MENTEK dostarcza trwałe, precyzyjne i wysokowydajne urządzenia testujące, które konsekwentnie przekraczają oczekiwania klientów pod względem trwałości i funkcjonalności. Podtrzymując swoje wartości korporacyjne "Dążenie, Innowacje, Samorealizacja i Wzmacnianie innych", firma dostarcza najnowocześniejsze technologie, rozwiązania dostosowane do potrzeb i współpracę partnerską, aby zapewnić zrównoważony sukces swoim klientom i branży.

Proces konstrukcyjny

1. Sprzęt sprzętowy firmy: 1 importowana niemiecka maszyna laserowa; 1 Wykrawarka Amada AIRS - 255NT z Japonii; ponad 10 niemieckich spawarek na dwutlenek węgla i spawarek łukowych z argonem. Używamy oprogramowania do rysowania 3D Autodesk Inventor do rysowania 3D demontażu blach i wirtualnego projektowania zespołów.

 cyfra arabska. Zewnętrzna powłoka wykonana jest z wysokiej jakości ocynkowanych blach stalowych i wykończona elektrostatycznym natryskiem proszkowym i farbą do pieczenia.

 Rozdział 3. Komora wewnętrzna wykonana jest z importowanej stali nierdzewnej SUS # 304 i przyjmuje proces spawania łukiem argonowym z pełnym przetopem, aby zapobiec wyciekom i przenikaniu powietrza o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności do wnętrza komory. Zaokrąglona narożna konstrukcja wkładki komory wewnętrznej może lepiej odprowadzać skropliny ze ścian bocznych.

Technologia systemów chłodniczych

1. 3D Rysunek zarządzania układem chłodniczym

 cyfra arabska. Technologia sterowania konwersją częstotliwości układu chłodniczego: W układzie chłodniczym z konwersją częstotliwości, nawet jeśli częstotliwość zasilania 50 Hz jest stała, częstotliwość można zmienić za pomocą przetwornicy częstotliwości, dostosowując w ten sposób prędkość obrotową sprężarki i sprawiając, że wydajność chłodzenia zmienia się w sposób ciągły. Gwarantuje to, że obciążenie robocze sprężarki odpowiada rzeczywistemu obciążeniu wewnątrz komory testowej (to znaczy, gdy temperatura wewnątrz badanego korpusu wzrasta, częstotliwość sprężarki wzrasta w celu zwiększenia wydajności chłodzenia; i odwrotnie, gdy temperatura spada, częstotliwość sprężarki zmniejsza się, aby zmniejszyć wydajność chłodzenia). To znacznie oszczędza niepotrzebne straty podczas pracy i osiąga cel, jakim jest oszczędność energii. Na początku pracy komory testowej można również zwiększyć częstotliwość sprężarki, aby zwiększyć wydajność układu chłodniczego i osiągnąć cel szybkiego chłodzenia. Komora testowa przyjmuje układ chłodniczy z konwersją częstotliwości, który może dokładnie kontrolować temperaturę wewnątrz komory, utrzymywać stałą temperaturę wewnątrz komory przy niewielkich wahaniach temperatury. Jednocześnie może również zapewnić stabilne ciśnienie ssania i tłoczenia układu chłodniczego, dzięki czemu praca sprężarki jest bardziej stabilna i niezawodna. Elektroniczne serwo przepływu rozprężnego.  

Technika systemów chłodniczych i inne technologie energooszczędne

1. Zastosowano technologię VRF opartą na zasadzie PID + PWM (elektroniczny zawór rozprężny steruje przepływem czynnika chłodniczego zgodnie z warunkami pracy energii cieplnej). Technologia VRF oparta na zasadzie PID + PWM (refrigerant flow control) umożliwia energooszczędną pracę w niskich temperaturach (elektroniczny zawór rozprężny steruje serwomechanizmem przepływu czynnika chłodniczego w zależności od warunków pracy energii cieplnej). W stanie pracy w niskiej temperaturze grzałka nie bierze udziału w operacji. Regulując przepływ i kierunek czynnika chłodniczego przez PID + PWM oraz regulując trójdrożny przepływ rurociągu chłodniczego, rurociągu obejściowego zimnego i rurociągu obejściowego gorącego, temperatura komory roboczej może być automatycznie utrzymywana na stałym poziomie. W ten sposób w warunkach pracy w niskiej temperaturze temperatura komory roboczej może być automatycznie stabilizowana, a zużycie energii może zostać zmniejszone o 30%. Technologia ta opiera się na elektronicznym zaworze rozprężnym systemu ETS duńskiej firmy Danfoss i może być stosowana do regulacji wydajności chłodniczej zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi wydajności chłodniczej. Oznacza to, że może realizować regulację wydajności chłodniczej sprężarki, gdy spełnione są różne wymagania dotyczące szybkości chłodzenia.

 cyfra arabska. Technologia grupowej konstrukcji dwóch zestawów sprężarek (dużych i małych) może automatycznie uruchamiać się i zatrzymywać w zależności od warunków pracy obciążenia (konstrukcja z dużą serią). Agregat chłodniczy jest skonfigurowany z dwufunkcyjnym kaskadowym układem chłodniczym składającym się z zestawu sprężarek półhermetycznych oraz zestawu w pełni hermetycznych jednostopniowych układów chłodniczych. Celem konfiguracji jest inteligentne uruchamianie różnych agregatów sprężarkowych w zależności od warunków pracy obciążenia wewnątrz komory i wymagań dotyczących szybkości chłodzenia, tak aby uzyskać najlepsze dopasowanie między warunkami pracy w komorze w zakresie wydajności chłodniczej a mocą wyjściową sprężarki. W ten sposób sprężarka może pracować w najlepszym zakresie warunków pracy, co może wydłużyć żywotność sprężarki. Co ważniejsze, w porównaniu z tradycyjną konstrukcją pojedynczego dużego zestawu, efekt energooszczędności jest bardzo oczywisty i może sięgać ponad 30% (współpracując z technologią VRF podczas krótkotrwałej stałej regulacji temperatury).

Proces serii chłodniczej

1. Standaryzacja 

1.1 Standaryzacja procesu rurociągowania i spawania wysokiej jakości rur stalowych; Układ rurociągów powinien być wykonany zgodnie z normami, aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę systemu modelu maszyny. 

1.2 Rury stalowe są gięte w jednym kawałku przez importowaną włoską giętarkę do rur, co znacznie zmniejsza liczbę punktów spawania i wewnętrznych tlenków rur powstających podczas spawania oraz poprawia niezawodność systemu!

Technologia obiegów chłodniczych

Elementy elektryczne powinny być zainstalowane zgodnie z rysunkami montażowymi rozdziału energii wydanymi przez Dział Technologiczny podczas pracy układu dystrybucji energii. 

Wybrane zostaną znane na całym świecie marki: listwy zaciskowe Omron, Schneider i niemieckie Phoenix.

Kody przewodów powinny być wyraźnie oznaczone. Aby zapewnić jakość przewodów, należy wybrać uświęconą tradycją markę krajową (Pearl River Cable). W przypadku obwodu sterującego minimalny rozmiar wybranego drutu to 0,75 milimetra kwadratowego miękkiego drutu miedzianego RV. Dla wszystkich głównych obciążeń, takich jak sprężarka silnika, średnicę drutu należy dobrać zgodnie z normą prądu bezpieczeństwa dla okablowania w rynnie przewodów EC. Otwory kablowe w skrzynce zaciskowej sprężarki należy zabezpieczyć szczeliwem, aby zapobiec zwarciu zacisków w skrzynce zaciskowej z powodu oszronienia.

Wszystkie mocujące zaciski należy dokręcać standardowym momentem mocującym, aby zapewnić niezawodne mocowanie i zapobiec potencjalnym zagrożeniom, takim jak poluzowanie i wyładowanie łukowe.

2. Amortyzacja i wsparcie rur

 2.1 Mentek ma surowe wymagania dotyczące amortyzacji i podparcia miedzianych rur chłodniczych. Biorąc w pełni pod uwagę sytuację amortyzacji rur, do rur chłodniczych dodawane są łuki kołowe, a do montażu stosuje się specjalne nylonowe zaciski mocujące. Pozwala to uniknąć deformacji i nieszczelności rur spowodowanych wibracjami kołowymi i zmianami temperatury, a także poprawia niezawodność całego układu chłodniczego.

 2.2 Proces spawania bez utleniania Jak powszechnie wiadomo, czystość wewnątrz rur układu chłodniczego jest bezpośrednio związana z wydajnością i żywotnością układu chłodniczego. Mentek stosuje znormalizowaną operację spawania gazowego, aby uniknąć dużej ilości zanieczyszczeń tlenkowych powstających wewnątrz rur podczas spawania.