Sprzęt do testowania wibracji stołu rozprężnego serii He

Tester drgań opraw stołu rozprężnego serii HE zapewnia symulację drgań o dużej pojemności dla dużych lub nieregularnych elementów. Dzięki zakresowi 5 Hz-3000 Hz, zgodności z normami MIL-STD/ISTA/IEC i modułowym oprawom zapewnia stabilność w testach motoryzacyjnych, energetycznych i przemysłowych. Solidna konstrukcja obsługuje ciężkie ładunki na potrzeby prac badawczo-rozwojowych i certyfikacyjnych.

contact

Sprzęt do testowania wibracji stołu rozprężnego serii He

Opis

Wykorzystanie produktu
W rzeczywistych testach drgań próbka lub uchwyt jest często większy niż ruchomy stół cewek stołu elektrycznego. W takim przypadku konieczne jest rozwinięcie oryginalnej tabeli, a powszechną metodą jest instalacja pomocniczej tablicy rozwinięcia. Istnieją ścisłe wymagania dotyczące tablicy rozprężania pod względem częstotliwości pracy, wagi tabeli, przyspieszenia tabeli, jednorodności amplitudy oraz ruchu bocznego.

Tabela rozszerzeń serii HE zapewnia większą tablicę montażową niż dynamiczna cewka do testów pionowych. Stół rozprężny wykonany jest z lekkich materiałów metalowych z magnezu lub aluminium, które mają wysoki stosunek wytrzymałości do masy.

Do małych opraw można wybrać tańsze aluminiowe materiały stołowe, co przekłada się na mniejszy wzrost ogólnej jakości. Tabela rozszerzeń może testować wiele projektów jednocześnie, skracając czas testowania.

Stół rozprężny z nawigacją podtrzymywania obciążenia może niezawodnie instalować i testować duże próbki, zmniejszając ryzyko uszkodzenia systemu zawieszenia stołu drgań.

Sterowany stół rozprężaczy może być używany do symulacji testowania dużych i ciężkich urządzeń w trudnych warunkach transportowych, a także do testowania urządzeń przy dodatkowych ograniczeniach, obciążeniach i bardziej rygorystycznych warunkach testowania.

Oprawy mogą być również projektowane i produkowane zgodnie z potrzebami montażu próbek testowych klienta. Oprawy w kształcie sześcianu i litery T mogą być używane do testowania wielu małych części. Do testów trójosiowych klienci preferują oprawy sześcienne, w kształcie litery L i T, które nie wymagają dodania poziomego stołu przesuwanego.

Projektowanie opraw odbywa się za pomocą oprogramowania do comiesięcznych obliczeń FEM, co zapewnia projektowanie opraw o najwyższej wydajności dynamicznej.

Cechy produktu
Stół precyzyjnej obróbki o jednolitej powierzchni
Istnieją wymagania dotyczące ogólnej jakości ruchu, a miesięczne oprawy stołowe ze złotem można wybrać
Projektowanie opraw FEM
Blaty rozszerzające się okrągłe, kwadratowe i ośmiokątne
Dostępna częstotliwość do 2000Hz
Można go stosować razem z podkładkami izolacyjnymi i skrzynkami regulacji temperatury
Ekonomicznie efektywna metoda testowania rozszerzalności
Częstotliwość rezonansu pierwszego rzędu jest wysoka, determinowana przez jej rozmiar
Rozmiar otworu na śrubę do montażu na biurku jest opcjonalny
Projektowanie i stosowanie w połączeniu z istniejącym systemem stołu drgań klienta

Górny stół do pionowego rozszerzenia serii HE
1. Równoważny zakres masy i sprawności w tabeli reprezentuje aluminiowe pionowe tablice rozprężności.
Równoważna masa tablic rozprężności magnezu zmniejsza się do 65% tablic rozprężania aluminium tego samego modelu, co zmniejsza miesięczny zakres częstotliwości do 90% tablic rozprężania aluminium tego samego modelu.

2. Standardowe otwory na tkaninę:
HE 300 SQ/A (HE 300 RD/A) DO HE 500S0/A (HE 500 RD/A) używa prostokątnych otworów na tkaninę o rozmiarze 80*80mm.
HE 600 SQ/A (HE 600 RD/A) DO HE11200 SQ/A (HE1100 RD/A) UŻYWA PROSTOKĄTNYCH OTWORÓW 100*100mm.

3. Standardowy format zamawiania stacji rozszerzalnych.

Parametry kwadratowej pionowej platformy rozszerzeń

Model Średnica stołu	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 SQ/A	10 200	10 2000
HE400 SQ/A	12 2000	14 2000	24 2000
HE500 SQ/A	16 1700	25 1700	25 2000	37 1800	40 2000
HE600 SQ/A		35 1500	42 1500	45 2000	50 2000	60 2000
HE700 SQ/A		45 1000	50 1200	55 1500	60 1700	80 2000
HE800 SQ/A		60 800	60 800	70 1200	80 1200	85 1000	100 1500	100 1500
HE900 SQ/A			65 500	90 800	95 1000	100 1000	120 1000	120 1000
HE1000 SQ/A			73 300	100 500	120 800	150 1000	150 1000	150 1000
HE1100 SQ/A						180 500	180 700	180 700
HE1200 SQ/A	Jakość efektu równego (kg) Częstotliwość górnej granicy (Hz)					200 400	200 400	200 400

Parametry kołowej pionowej platformy ekspansji

Model Średnica stołu	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 SQ/A	10 2000	7 2000					Jakość efektu równego (kg) Częstotliwość górnej granicy (Hz)
HE400 SQ/A	12 2000	12 2000	18 2000
HE500 SQ/A	12 1600	12 2000	20 2000	25 1500	25 2000
HE600 SQ/A		15 1800	22 1200	30 1000	33 2000	40 2000
HE700 SQ/A		20 1000	30 800	40 700	45 1700	60 1700
HE800 SQ/A				55 800	60 1200	70 1500
HE900 SQ/A					65 1000	100 1200
HE1000 SQ/A						130 1400	140 1400	150 1600
HE1100 SQ/A						150 700	170 800	180 900
HE1200 SQ/A	Jakość efektu równego (kg) Częstotliwość górnej granicy (Hz)					200 500	200 500	200 500
HE1500 SQ/A						300 250	350 350	400 300

Rzemiosło

Proces strukturalny
1. Sprzęt sprzętowy firmy:
1 importowana niemiecka maszyna laserowa; 1 Amada AIRS – maszyna do dziurkowania 255 NT z Japonii; ponad 10 niemieckich spawarek dwutlenkiem węgla oraz spawaczy łukowych argonowych. Używamy oprogramowania do rysowania 3D Autodesk Inventor do rysowania 3D do demontażu blachy oraz projektowania wirtualnych zespołów.

2. Zewnętrzna powłoka wykonana jest z wysokiej jakości blach stalowych ocynkowanych i wykończona elektrostatycznym natryskiem proszkowym oraz farbą do pieczenia.

3. Wewnętrzna komora wykonana jest z importowanej stali nierdzewnej SUS#304 i stosuje proces pełnego przenikania łuku argonowego, aby zapobiec przeciekowi i przenikaniu powietrza o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności do środka. Zaokrąglona konstrukcja wewnętrznej komory lepiej odprowadza wodę z kondensatu na bocznych ściankach.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Technologia systemów chłodniczych
1. 3D Rysunek zarządzania systemem chłodniczym.

2. Technologia sterowania konwersją częstotliwości w systemie chłodniczym: W systemie chłodniczym z konwersją częstotliwości, nawet jeśli częstotliwość zasilania 50Hz jest stała, częstotliwość może być zmieniana przez przetwornik, regulując tym samym prędkość obrotową sprężarki i powodując ciągłą zmianę pojemności chłodzenia. Zapewnia to, że obciążenie robocze sprężarki odpowiada rzeczywistemu obciążeniu wewnątrz komory testowej (czyli gdy temperatura wewnątrz ciała testowego rośnie, częstotliwość sprężarki wzrasta, aby zwiększyć zdolność chłodzenia; natomiast gdy temperatura spada, częstotliwość sprężarki maleje, zmniejszając pojemność chłodzenia). To znacznie oszczędza niepotrzebne straty podczas eksploatacji i pozwala na oszczędność energii. Na początku pracy komory testowej można również zwiększyć częstotliwość sprężarki, aby zwiększyć pojemność systemu chłodniczego i osiągnąć cel szybkiego chłodzenia. Komora testowa wykorzystuje system chłodzenia z konwersją częstotliwości, który pozwala precyzyjnie kontrolować temperaturę wewnątrz komory, utrzymywać stałą temperaturę wewnątrz komory przy niewielkich wahaniach temperatury. Jednocześnie może zapewnić stabilne ciśnienia ssące i wyrzutowe systemu chłodniczego, co czyni działanie sprężarki bardziej stabilnym i niezawodnym. Serwo rozprężania elektronowego.

Technologia systemów chłodniczych i inne technologie oszczędzające energię
1. Zastosowano technologię VRF opartą na zasadzie PID + PWM (elektroniczny zawór rozprężający kontrolujący przepływ czynnika chłodniczego zgodnie z warunkami pracy energii cieplnej). Technologia VRF oparta na zasadzie PID + PWM (kontrola przepływu czynnika chłodniczego) umożliwia energooszczędną pracę w niskich temperaturach (elektroniczny zawór rozprężny steruje serwem przepływu czynnika chłodniczego zgodnie z warunkami pracy energii cieplnej). W stanie pracy w niskiej temperaturze grzejnik nie uczestniczy w pracy. Poprzez regulację przepływu i kierunku czynnika chłodniczego za pomocą PID + PWM oraz regulację przepływu trójdrożnego w rurociągu chłodniczym, zimnym i ciepłym obwodzie, temperatura komory roboczej może być automatycznie utrzymowana na stałym poziomie. W ten sposób, w warunkach pracy w niskich temperaturach, temperatura komory roboczej może być automatycznie stabilizowana i zużycie energii o 30%. Technologia ta opiera się na elektronicznym zaworze rozprężającym ETS duńskiej firmy Dan-foss i może być stosowana do regulacji pojemności chłodniczej zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi jej pojemności. Oznacza to, że może dostosować zdolność chłodzenia sprężarki, gdy spełnione są różne wymagania dotyczące prędkości chłodzenia.

2. Technologia grupowego projektowania dwóch zestawów sprężarek (dużych i małych) może automatycznie uruchamiać i zatrzymywać w zależności od warunków pracy obciążenia (projekt dużych szeregów). Jednostka chłodnicza jest skonfigurowana z binarnym systemem kaskadowym chłodzenia składającym się z zestawu półhermetycznych kompresorów oraz zestawu w pełni hermetycznych, jednostopniowych systemów chłodniczych. Celem konfiguracji jest inteligentne uruchamianie różnych jednostek sprężarki zgodnie z warunkami pracy obciążenia wewnątrz komory oraz wymaganiami dotyczącymi szybkości chłodzenia, aby osiągnąć jak najlepsze dopasowanie warunków wydajności chłodniczej wewnątrz komory z mocą wyjściową sprężarki. W ten sposób sprężarka może pracować w najlepszym zakresie warunków pracy, co może wydłużyć jej żywotność. Co ważniejsze, w porównaniu z tradycyjną konstrukcją pojedynczego dużego zestawu, efekt oszczędzania energii jest bardzo widoczny i może przekraczać 30% (współpracując z technologią VRF podczas krótkotrwałej stałej regulacji temperatury).

Technologia obwodów chłodniczych

Komponenty elektryczne muszą być instalowane zgodnie z rysunkami zespołu dystrybucyjnego zasilania wydanymi przez Departament Technologii podczas operacji rozmieszczenia dystrybucji energii.

Wybrane zostaną międzynarodowo uznane marki: Omron, Sch-neider oraz niemieckie bloki terminalne Phoenix.

Kody przewodów muszą być wyraźnie oznaczone. Zostanie wybrany sprawdzony domowy model (Pearl River Cable), aby zapewnić jakość przewodów. Dla obwodu sterującego minimalny rozmiar wybranego przewodu to 0,75 milimetra kwadratowego miękkiego miedzianego przewódu RV. Dla wszystkich głównych obciążeń, takich jak sprężarka silnika, średnica przewodu powinna być dobrana zgodnie ze standardem prądu bezpieczeństwa dla okablowania w rynnie przewodu EC.
Otwory kabli w skrzynce zaciskowej sprężarki muszą być impregnowane uszczelniaczem, aby zapobiec zwarciom w puszce zaciskowej spowodowanej przymrożnieniem się na wywołanie przyslinzenia.

Wszystkie śruby mocujące zacisków muszą być dokręcane standardowym momentem obrotowym, aby zapewnić niezawodne mocowanie i zapobiec potencjalnym zagrożeniom, takim jak poluzowanie czy iskry łukowe.

Proces serii chłodniczych
1. Standaryzacja

1.1 Standaryzacja procesu rurociągowego i spawania wysokiej jakości rur stalowych; Układ rur powinien być wykonany zgodnie ze standardami, aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę systemu modelu maszyny.

1.2 Stalowe rury są wygięte w jednym kawałku przez importowanego włoskiego ginacza, co znacznie zmniejsza liczbę punktów spawania i wewnętrznych tlenków rur powstających podczas spawania, a także poprawia niezawodność systemu!

2. Amortyzacja i wsparcie wstrząsów rur

2.1 MENTEK ma ścisłe wymagania dotyczące amortyzacji i podtrzymywania rur miedzianych chłodniczych. Biorąc pod uwagę warunki amortyzacji wstrząsów w rurach, do rur chłodniczych dodaje się zagięcia łuku kołowego, a do montażu stosuje się specjalne nylonowe zaciski. Zapobiega to odkształceniom i nieszczelnościom rur spowodowanym drganiami kołowymi i zmianami temperatury, a także poprawia niezawodność całego systemu chłodniczego.

2.2 Proces spawania wolnego od utleniania Jak powszechnie wiadomo, czystość wewnątrz rur systemu chłodniczego jest bezpośrednio związana z efektywnością i żywotnością systemu chłodniczego. MENTEK stosuje standaryzowaną metodę spawania gazowego, aby uniknąć dużej ilości zanieczyszczeń tlenkowych powstających wewnątrz rur podczas spawania.