Sprzęt do testowania wibracji stołu rozprężnego serii He

Tester drgań opraw stołu rozprężnego serii HE zapewnia symulację drgań o dużej pojemności dla dużych lub nieregularnych elementów. Dzięki zakresowi 5 Hz-3000 Hz, zgodności z normami MIL-STD/ISTA/IEC i modułowym oprawom zapewnia stabilność w testach motoryzacyjnych, energetycznych i przemysłowych. Solidna konstrukcja obsługuje ciężkie ładunki na potrzeby prac badawczo-rozwojowych i certyfikacyjnych.

Opis

Użycie produktu
W rzeczywistych testach wibracyjnych próbka lub uchwyt jest często większy niż ruchomy stół cewki stołu elektrycznego. W takim przypadku konieczne jest rozwinięcie oryginalnej tabeli, a powszechną metodą jest zainstalowanie pomocniczej tabeli rozszerzeń. Istnieją ścisłe wymagania dotyczące stołu rozprężnego w zakresie częstotliwości roboczej, ciężaru stołu, przyspieszenia stołu, jednorodności amplitudy i ruchu bocznego.

Stół rozszerzający serii HE zapewnia większy stół instalacyjny niż cewka dynamiczna do testowania pionowego. Stół rozprężny wykonany jest z lekkich materiałów metalowych stołu magnezowego lub aluminiowego, które mają wysoki stosunek wytrzymałości do masy.

W przypadku opraw o małych rozmiarach można wybrać tańsze aluminiowe materiały metalowe stołu, co spowoduje mniejszy wzrost ogólnej jakości. Stół rozszerzeń może testować wiele projektów jednocześnie, skracając czas testowania.

Stół rozprężny z prowadzeniem podparcia ładunku może niezawodnie instalować i testować próbki o dużych rozmiarach, zmniejszając ryzyko uszkodzenia systemu zawieszenia stołu wibracyjnego.

Prowadzony stół rozprężny może być używany do symulacji testowania dużego i ciężkiego sprzętu w trudnych warunkach transportu, a także może być używany do testowania sprzętu z dodatkowymi ograniczeniami i obciążeniami oraz bardziej rygorystycznymi warunkami testowania.

Oprawy mogą być również projektowane i produkowane zgodnie z potrzebami instalacyjnymi próbek testowych klienta. Oprawy w kształcie sześcianu i litery L w kształcie litery T mogą być używane do testowania wielu części o małych rozmiarach. Do testów trójosiowych preferowane przez klientów oprawy sześcienne, w kształcie litery L i T nie wymagają dodawania poziomego stołu przesuwnego.

Projektowanie opraw odbywa się za pomocą oprogramowania do miesięcznych obliczeń MES, co zapewnia projektowanie opraw o doskonałych parametrach dynamicznych.

cechy produktu
Precyzyjny stół obróbczy o jednolitej powierzchni
Istnieją wymagania dotyczące ogólnej jakości ruchu i można wybrać miesięczne złote oprawy stołowe z magnezu
Projektowanie opraw MES
Blaty rozprężne okrągłe, kwadratowe i ośmiokątne
Dostępna częstotliwość do 2000 Hz
Może być stosowany w połączeniu z podkładkami izolacyjnymi i skrzynkami kontrolującymi temperaturę
Ekonomicznie efektywna metoda badania rozszerzalności
Częstotliwość rezonansowa pierwszego rzędu jest wysoka, określona przez rozmiar
Rozmiar otworu na do montażu na biurku jest opcjonalny
Projektowanie i użytkowanie w połączeniu z istniejącym systemem stołu wibracyjnego klienta

Blat stołu do rozbudowy pionowej serii HE
1. Równoważny zakres masy i wydajności w tabeli reprezentuje aluminiowe pionowe stoły rozprężne.
Równoważna masa magnezowych stołów rozprężnych zmniejsza się do 65% aluminiowych stołów rozprężnych tego samego modelu, zmniejszając miesięczny zakres częstotliwości do 90% aluminiowych stołów rozprężnych tego samego modelu.

2. Standardowe otwory z tkaniny:
HE 300SQ/A (HE 300 RD/A) do HE 500S0/A (HE 500 RD/A) wykorzystują prostokątne otwory z tkaniny 80 * 80 mm.
HE 600SQ/A (HE 600 RD/A) do HEl200 SQ/A (HEl200 RD/A) używają prostokątnych otworów 100 * 100 mm.

3. Standardowy format zamawiania stacji rozszerzeń.

Parametry kwadratowej pionowej platformy rozprężnej

Model Średnica stołu	L215M L315M	L620M	Zobacz materiał M124M	Zobacz materiał M232A Zobacz materiał LS232A	Zobacz materiał M437A Zobacz materiał LS444A	Zobacz materiał M544A	Zobacz materiał M748A Zobacz materiał H844A Zobacz materiał H1248A	H1859A
HE300 Powierzchnia AKW./A	10 200	10 2000
HE400 Powierzchnia Biurowa	12 2000	14 2000	24 2000
HE500 Mkw./A	16 1700	25 1700	25 2000	37 1800	40 2000
HE600 Powierzchnia AKW./A		35 1500	42 1500	45 2000	50 2000	60 2000
HE700 Powierzchnia Biurowa		45 1000	50 1200	55 1500	60 1700	80 2000
HE800 Mkw/A		60 800	60 800	70 1200	80 1200	85 1000	100 1500	100 1500
HE900 Mkw/A			65 500	90 800	95 1000	100 1000	120 1000	120 1000
HE1000 Mkw./A			73 300	100 500	120 800	150 1000	150 1000	150 1000
HE1100 Powierzchnia AKW./A						180 500	180 700	180 700
HE1200 Mkw./A	Jednakowa jakość efektu (kg) Górna granica częstotliwości (Hz)					200 400	200 400	200 400

Parametry platformy do rozbudowy pionowej kołowej

Model Średnica stołu	L215M L315M	L620M	Zobacz materiał M124M	Zobacz materiał M232A Zobacz materiał LS232A	Zobacz materiał M437A Zobacz materiał LS444A	Zobacz materiał M544A	Zobacz materiał M748A Zobacz materiał H844A Zobacz materiał H1248A	H1859A
HE300 Powierzchnia AKW./A	10 2000	7 2000					Jednakowa jakość efektu (kg) Górna granica częstotliwości (Hz)
HE400 Powierzchnia Biurowa	12 2000	12 2000	18 2000
HE500 Mkw./A	12 1600	12 2000	20 2000	25 1500	25 2000
HE600 Powierzchnia AKW./A		15 1800	22 1200	30 1000	33 2000	40 2000
HE700 Powierzchnia Biurowa		20 1000	30 800	Rozdział 40 700	45 1700	60 1700
HE800 Mkw/A				55 800	60 1200	70 1500
HE900 Mkw/A					65 1000	100 1200
HE1000 Mkw./A						130 1400	140 1400	150 1600
HE1100 Powierzchnia AKW./A						150 szt. 700	170 800	180 900
HE1200 Mkw./A	Jednakowa jakość efektu (kg) Górna granica częstotliwości (Hz)					200 500	200 500	200 500
HE1500 Mkw./A						300 250	350 350	400 300

Rzemiosła

Proces konstrukcyjny
1. Sprzęt sprzętowy firmy:
1 importowana niemiecka maszyna laserowa; 1 Wykrawarka Amada AIRS - 255NT z Japonii; ponad 10 niemieckich spawarek na dwutlenek węgla i spawarek łukowych z argonem. Używamy oprogramowania do rysowania 3D Autodesk Inventor do rysowania 3D demontażu blach i wirtualnego projektowania zespołów.

2. Zewnętrzna powłoka wykonana jest z wysokiej jakości ocynkowanych blach stalowych i wykończona elektrostatycznym natryskiwaniem proszkowym i farbą do pieczenia.

3. Komora wewnętrzna wykonana jest z importowanej stali nierdzewnej SUS # 304 i przyjmuje proces spawania łukiem argonowym z pełnym przetopem, aby zapobiec wyciekom i przenikaniu powietrza o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności do wnętrza komory. Zaokrąglona narożna konstrukcja wkładki komory wewnętrznej może lepiej odprowadzać skropliny ze ścian bocznych.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Technologia systemów chłodniczych
1. 3D Rysunek zarządzania układem chłodniczym.

2. Technologia sterowania konwersją częstotliwości układu chłodniczego: W układzie chłodniczym z konwersją częstotliwości, nawet jeśli częstotliwość zasilania 50 Hz jest stała, częstotliwość można zmienić za pomocą przetwornicy częstotliwości, dostosowując w ten sposób prędkość obrotową sprężarki i sprawiając, że wydajność chłodzenia zmienia się w sposób ciągły. Gwarantuje to, że obciążenie robocze sprężarki odpowiada rzeczywistemu obciążeniu wewnątrz komory testowej (to znaczy, gdy temperatura wewnątrz badanego korpusu wzrasta, częstotliwość sprężarki wzrasta w celu zwiększenia wydajności chłodzenia; i odwrotnie, gdy temperatura spada, częstotliwość sprężarki zmniejsza się, aby zmniejszyć wydajność chłodzenia). To znacznie oszczędza niepotrzebne straty podczas pracy i osiąga cel, jakim jest oszczędność energii. Na początku pracy komory testowej można również zwiększyć częstotliwość sprężarki, aby zwiększyć wydajność układu chłodniczego i osiągnąć cel szybkiego chłodzenia. Komora testowa przyjmuje układ chłodniczy z konwersją częstotliwości, który może dokładnie kontrolować temperaturę wewnątrz komory, utrzymywać stałą temperaturę wewnątrz komory przy niewielkich wahaniach temperatury. Jednocześnie może również zapewnić stabilne ciśnienie ssania i tłoczenia układu chłodniczego, dzięki czemu praca sprężarki jest bardziej stabilna i niezawodna. Elektroniczne serwo przepływu rozprężnego.

Technika systemów chłodniczych i inne technologie energooszczędne
1. Zastosowano technologię VRF opartą na zasadzie PID + PWM (elektroniczny zawór rozprężny steruje przepływem czynnika chłodniczego zgodnie z warunkami pracy energii cieplnej). Technologia VRF oparta na zasadzie PID + PWM (refrigerant flow control) umożliwia energooszczędną pracę w niskich temperaturach (elektroniczny zawór rozprężny steruje serwomechanizmem przepływu czynnika chłodniczego w zależności od warunków pracy energii cieplnej). W stanie pracy w niskiej temperaturze grzałka nie bierze udziału w operacji. Regulując przepływ i kierunek czynnika chłodniczego przez PID + PWM oraz regulując trójdrożny przepływ rurociągu chłodniczego, rurociągu obejściowego zimnego i rurociągu obejściowego gorącego, temperatura komory roboczej może być automatycznie utrzymywana na stałym poziomie. W ten sposób w warunkach pracy w niskiej temperaturze temperatura komory roboczej może być automatycznie stabilizowana, a zużycie energii może zostać zmniejszone o 30%. Technologia ta oparta jest na elektronicznym zaworze rozprężnym systemu ETS duńskiej firmy Dan-foss i może być stosowana do regulacji wydajności chłodniczej zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi wydajności chłodniczej. Oznacza to, że może realizować regulację wydajności chłodniczej sprężarki, gdy spełnione są różne wymagania dotyczące szybkości chłodzenia.

2. Technologia zgrupowanej konstrukcji dwóch zestawów sprężarek (dużej i małej) może automatycznie uruchamiać się i zatrzymywać w zależności od warunków pracy obciążenia (konstrukcja z dużą serią). Agregat chłodniczy jest skonfigurowany z dwufunkcyjnym kaskadowym układem chłodniczym składającym się z zestawu sprężarek półhermetycznych oraz zestawu w pełni hermetycznych jednostopniowych układów chłodniczych. Celem konfiguracji jest inteligentne uruchamianie różnych agregatów sprężarkowych w zależności od warunków pracy obciążenia wewnątrz komory i wymagań dotyczących szybkości chłodzenia, tak aby uzyskać najlepsze dopasowanie między warunkami pracy w komorze w zakresie wydajności chłodniczej a mocą wyjściową sprężarki. W ten sposób sprężarka może pracować w najlepszym zakresie warunków pracy, co może wydłużyć żywotność sprężarki. Co ważniejsze, w porównaniu z tradycyjną konstrukcją pojedynczego dużego zestawu, efekt energooszczędności jest bardzo oczywisty i może sięgać ponad 30% (współpracując z technologią VRF podczas krótkotrwałej stałej regulacji temperatury).

Technologia obiegów chłodniczych

Elementy elektryczne powinny być zainstalowane zgodnie z rysunkami montażowymi rozdziału energii wydanymi przez Dział Technologiczny podczas pracy układu dystrybucji energii.

Wybrane zostaną znane na całym świecie marki: Omron, Sch-neider i niemieckie listwy zaciskowe Phoenix.

Kody przewodów powinny być wyraźnie oznaczone. Aby zapewnić jakość przewodów, należy wybrać uświęconą tradycją markę krajową (Pearl River Cable). W przypadku obwodu sterującego minimalny rozmiar wybranego drutu to 0,75 milimetra kwadratowego miękkiego drutu miedzianego RV. Dla wszystkich głównych obciążeń, takich jak sprężarka silnika, średnicę drutu należy dobrać zgodnie z normą prądu bezpieczeństwa dla okablowania w rynnie przewodów EC.
Otwory kablowe w skrzynce zaciskowej sprężarki należy zabezpieczyć szczeliwem, aby zapobiec zwarciu zacisków w skrzynce zaciskowej z powodu oszronienia.

Wszystkie mocujące zaciski należy dokręcać standardowym momentem mocującym, aby zapewnić niezawodne mocowanie i zapobiec potencjalnym zagrożeniom, takim jak poluzowanie i wyładowanie łukowe.

Proces serii chłodniczej
1. Standaryzacja

1.1 Standaryzacja procesu rurociągowania i spawania wysokiej jakości rur stalowych; Układ rurociągów powinien być wykonany zgodnie z normami, aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę systemu modelu maszyny.

1.2 Rury stalowe są gięte w jednym kawałku przez importowaną włoską giętarkę do rur, co znacznie zmniejsza liczbę punktów spawania i wewnętrznych tlenków rur powstających podczas spawania oraz poprawia niezawodność systemu!

2. Amortyzacja i wsparcie rur

2.1 MENTEK ma surowe wymagania dotyczące amortyzacji i podparcia miedzianych rur chłodniczych. Biorąc w pełni pod uwagę sytuację amortyzacji rur, do rur chłodniczych dodawane są łuki kołowe, a do montażu stosuje się specjalne nylonowe zaciski mocujące. Pozwala to uniknąć deformacji i nieszczelności rur spowodowanych wibracjami kołowymi i zmianami temperatury, a także poprawia niezawodność całego układu chłodniczego.

2.2 Proces spawania bez utleniania Jak powszechnie wiadomo, czystość wewnątrz rur układu chłodniczego jest bezpośrednio związana z wydajnością i żywotnością układu chłodniczego. MENTEK przyjmuje znormalizowaną operację spawania wypełnionego gazem, aby uniknąć dużej ilości zanieczyszczeń tlenkowych powstających wewnątrz rur podczas spawania.