Seria QA Gantry Style W pełni automatyczny przyrząd do pomiaru obrazu wideo

Przyrząd pomiarowy typu bramowego z serii QA zapewnia w pełni zautomatyzowane, bardzo precyzyjne inspekcje 2D/3D z podwójnymi kamerami 5 MP i dokładnością ±0,5 μm. Idealny dla przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego i elektronicznego, wyposażony w stoliki sterowane CNC, analizę SPC w czasie rzeczywistym i oprogramowanie do przetwarzania wsadowego w celu szybkiej kontroli jakości w środowiskach produkcji wielkoseryjnej.

Opis

Obszary zastosowań
Przyrząd do pomiaru obrazu typu bramowego serii QA, ruchoma platforma robocza, importowane części rdzeniowe, w pełni automatyczne oprogramowanie pomiarowe Quick Measuring marki JATEN, programowanie w pełni automatycznego pomiaru, branża anime ma wysoką wydajność i stosunek cen.

Optyczny sprzęt pomiarowy serii OA jest najnowszym w pełni automatycznym przyrządem do pomiaru obrazu typu CNC opracowanym przez naszą firmę, który ma następujące cechy:

2. Dzięki zastosowaniu wbudowanego modułu opracowanego przez naszą firmę do sterowania silnikiem, poprawiono szybkość reakcji silnika, a interfejs między instrumentem a komputerem PC został uproszczony. Komputer i instrument są połączone za pomocą USB i S-terminal;

3. Przyjęcie granitowej platformy o prostym i eleganckim wyglądzie;

4. Wyposażony w japońską kolorową kamerę STC625 o wysokiej rozdzielczości, wykorzystywane jest niezależnie opracowane źródło zimnego światła powierzchniowego naszej firmy. Światło powierzchniowe składa się z 48 niezależnych źródeł światła, z których każde jest napędzane przez źródło prądu stałego i regulowane bezstopniowo;

5. Wyposażony w lampkę kontrolną pozycjonowania na podczerwień, która pozwala szybko zlokalizować pozycję pomiarową przedmiotu obrabianego i poprawić wydajność pomiaru;

6. Wyposażony w dedykowane, w pełni automatyczne oprogramowanie pomiarowe naszej firmy QuickMeasuring, znacznie poprawia wydajność pomiaru.

Główne parametry

Model		QA3020CNC	QA4030CNC	QA4040CNC
Workbench	Długość trawki (mm)	300200200	400300300	500400200
	Wymiar zewnętrzny (dł. * szer. * wys.) mm	8906301780	1057501735	12409401780
	Waga (kg)	35	35	35
Dokładność pomiaru	Oś XY	≤ (3 + L / 200) μm
	Osi	≤ (4 + L / 200) μm
Linijka kratowa CCD	Linijka kratowa o wysokiej precyzji o rozdzielczości 0,5um
	Japońska kamera kolorowa STC625

Model		QA3020CNC	QA4030CNC	QA4040CNC
Workbench	Długość trawki (mm)	300200200	400300300	500400200
	Wymiar zewnętrzny (dł. * szer. * wys.) mm	8906301780	1057501735	12409401780
	Waga (kg)	35	35	35
Dokładność pomiaru	Oś XY	≤ (3 + L / 200) μm
	Osi	≤ (4 + L / 200) μm
Linijka kratowa CCD	Linijka kratowa o wysokiej precyzji o rozdzielczości 0,5um
	Japońska kamera kolorowa STC625

Model		QA3020CNC	QA4030CNC	QA4040CNC
Workbench	Długość trawki (mm)	300200200	400300300	500400200
	Wymiar zewnętrzny (dł. * szer. * wys.) mm	8906301780	1057501735	12409401780
	Waga (kg)	35	35	35
Dokładność pomiaru	Oś XY	≤ (3 + L / 200) μm
	Osi	≤ (4 + L / 200) μm
Linijka kratowa CCD	Linijka kratowa o wysokiej precyzji o rozdzielczości 0,5um
	Japońska kamera kolorowa STC625

Układ optyczny	Obiektyw z automatycznym zoomem; Opcjonalny laser do pomiaru grubości i płaskości szkła przezroczystego
System oświetlenia	Płynna regulacja światła powierzchni pierścienia LED i światła konturowego, z programowalną regulacją natężenia i intensywności światła w oparciu o powiększenie
System oprogramowania	Oprogramowanie automatycznego przyrządu do pomiaru obrazu QuickMeasuring
Środowisko pracy	20ºC ± 3ºC, temperatura 45%~75%, odizolowane od zewnętrznych źródeł wibracji
Zasilacz	220V ± 10%, 50Hz

Mistrzowskie rzemiosło:

Proces konstrukcyjny
1. Sprzęt sprzętowy firmy:
1 importowana niemiecka maszyna laserowa; 1 Wykrawarka Amada AIRS - 255NT z Japonii; ponad 10 niemieckich spawarek na dwutlenek węgla i spawarek łukowych z argonem. Używamy oprogramowania do rysowania 3D Autodesk Inventor do rysowania 3D demontażu blach i wirtualnego projektowania zespołów.

2. Zewnętrzna powłoka wykonana jest z wysokiej jakości ocynkowanych blach stalowych i wykończona elektrostatycznym natryskiwaniem proszkowym i farbą do pieczenia.

3. Komora wewnętrzna wykonana jest z importowanej stali nierdzewnej SUS # 304 i przyjmuje proces spawania łukiem argonowym z pełnym przetopem, aby zapobiec wyciekom i przenikaniu powietrza o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności do wnętrza komory. Zaokrąglona narożna konstrukcja wkładki komory wewnętrznej może lepiej odprowadzać skropliny ze ścian bocznych.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Technologia systemów chłodniczych
1. 3D Rysunek zarządzania układem chłodniczym.

2. Technologia sterowania konwersją częstotliwości układu chłodniczego: W układzie chłodniczym z konwersją częstotliwości, nawet jeśli częstotliwość zasilania 50 Hz jest stała, częstotliwość można zmienić za pomocą przetwornicy częstotliwości, dostosowując w ten sposób prędkość obrotową sprężarki i sprawiając, że wydajność chłodzenia zmienia się w sposób ciągły. Gwarantuje to, że obciążenie robocze sprężarki odpowiada rzeczywistemu obciążeniu wewnątrz komory testowej (to znaczy, gdy temperatura wewnątrz badanego korpusu wzrasta, częstotliwość sprężarki wzrasta w celu zwiększenia wydajności chłodzenia; i odwrotnie, gdy temperatura spada, częstotliwość sprężarki zmniejsza się, aby zmniejszyć wydajność chłodzenia). To znacznie oszczędza niepotrzebne straty podczas pracy i osiąga cel, jakim jest oszczędność energii. Na początku pracy komory testowej można również zwiększyć częstotliwość sprężarki, aby zwiększyć wydajność układu chłodniczego i osiągnąć cel szybkiego chłodzenia. Komora testowa przyjmuje układ chłodniczy z konwersją częstotliwości, który może dokładnie kontrolować temperaturę wewnątrz komory, utrzymywać stałą temperaturę wewnątrz komory przy niewielkich wahaniach temperatury. Jednocześnie może również zapewnić stabilne ciśnienie ssania i tłoczenia układu chłodniczego, dzięki czemu praca sprężarki jest bardziej stabilna i niezawodna. Elektroniczne serwo przepływu rozprężnego.

Technika systemów chłodniczych i inne technologie energooszczędne
1. Zastosowano technologię VRF opartą na zasadzie PID + PWM (elektroniczny zawór rozprężny steruje przepływem czynnika chłodniczego zgodnie z warunkami pracy energii cieplnej). Technologia VRF oparta na zasadzie PID + PWM (refrigerant flow control) umożliwia energooszczędną pracę w niskich temperaturach (elektroniczny zawór rozprężny steruje serwomechanizmem przepływu czynnika chłodniczego w zależności od warunków pracy energii cieplnej). W stanie pracy w niskiej temperaturze grzałka nie bierze udziału w operacji. Regulując przepływ i kierunek czynnika chłodniczego przez PID + PWM oraz regulując trójdrożny przepływ rurociągu chłodniczego, rurociągu obejściowego zimnego i rurociągu obejściowego gorącego, temperatura komory roboczej może być automatycznie utrzymywana na stałym poziomie. W ten sposób w warunkach pracy w niskiej temperaturze temperatura komory roboczej może być automatycznie stabilizowana, a zużycie energii może zostać zmniejszone o 30%. Technologia ta oparta jest na elektronicznym zaworze rozprężnym systemu ETS duńskiej firmy Dan-foss i może być stosowana do regulacji wydajności chłodniczej zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi wydajności chłodniczej. Oznacza to, że może realizować regulację wydajności chłodniczej sprężarki, gdy spełnione są różne wymagania dotyczące szybkości chłodzenia.

2. Technologia zgrupowanej konstrukcji dwóch zestawów sprężarek (dużej i małej) może automatycznie uruchamiać się i zatrzymywać w zależności od warunków pracy obciążenia (konstrukcja z dużą serią). Agregat chłodniczy jest skonfigurowany z dwufunkcyjnym kaskadowym układem chłodniczym składającym się z zestawu sprężarek półhermetycznych oraz zestawu w pełni hermetycznych jednostopniowych układów chłodniczych. Celem konfiguracji jest inteligentne uruchamianie różnych agregatów sprężarkowych w zależności od warunków pracy obciążenia wewnątrz komory i wymagań dotyczących szybkości chłodzenia, tak aby uzyskać najlepsze dopasowanie między warunkami pracy w komorze w zakresie wydajności chłodniczej a mocą wyjściową sprężarki. W ten sposób sprężarka może pracować w najlepszym zakresie warunków pracy, co może wydłużyć żywotność sprężarki. Co ważniejsze, w porównaniu z tradycyjną konstrukcją pojedynczego dużego zestawu, efekt energooszczędności jest bardzo oczywisty i może sięgać ponad 30% (współpracując z technologią VRF podczas krótkotrwałej stałej regulacji temperatury).

Technologia obiegów chłodniczych

Elementy elektryczne powinny być zainstalowane zgodnie z rysunkami montażowymi rozdziału energii wydanymi przez Dział Technologiczny podczas pracy układu dystrybucji energii.

Wybrane zostaną znane na całym świecie marki: Omron, Sch-neider i niemieckie listwy zaciskowe Phoenix.

Kody przewodów powinny być wyraźnie oznaczone. Aby zapewnić jakość przewodów, należy wybrać uświęconą tradycją markę krajową (Pearl River Cable). W przypadku obwodu sterującego minimalny rozmiar wybranego drutu to 0,75 milimetra kwadratowego miękkiego drutu miedzianego RV. Dla wszystkich głównych obciążeń, takich jak sprężarka silnika, średnicę drutu należy dobrać zgodnie z normą prądu bezpieczeństwa dla okablowania w rynnie przewodów EC.
Otwory kablowe w skrzynce zaciskowej sprężarki należy zabezpieczyć szczeliwem, aby zapobiec zwarciu zacisków w skrzynce zaciskowej z powodu oszronienia.

Wszystkie mocujące zaciski należy dokręcać standardowym momentem mocującym, aby zapewnić niezawodne mocowanie i zapobiec potencjalnym zagrożeniom, takim jak poluzowanie i wyładowanie łukowe.

Proces serii chłodniczej
1. Standaryzacja

1.1 Standaryzacja procesu rurociągowania i spawania wysokiej jakości rur stalowych; Układ rurociągów powinien być wykonany zgodnie z normami, aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę systemu modelu maszyny.

1.2 Rury stalowe są gięte w jednym kawałku przez importowaną włoską giętarkę do rur, co znacznie zmniejsza liczbę punktów spawania i wewnętrznych tlenków rur powstających podczas spawania oraz poprawia niezawodność systemu!

2. Amortyzacja i wsparcie rur

2.1 MENTEK ma surowe wymagania dotyczące amortyzacji i podparcia miedzianych rur chłodniczych. Biorąc w pełni pod uwagę sytuację amortyzacji rur, do rur chłodniczych dodawane są łuki kołowe, a do montażu stosuje się specjalne nylonowe zaciski mocujące. Pozwala to uniknąć deformacji i nieszczelności rur spowodowanych wibracjami kołowymi i zmianami temperatury, a także poprawia niezawodność całego układu chłodniczego.

2.2 Proces spawania bez utleniania Jak powszechnie wiadomo, czystość wewnątrz rur układu chłodniczego jest bezpośrednio związana z wydajnością i żywotnością układu chłodniczego. MENTEK przyjmuje znormalizowaną operację spawania wypełnionego gazem, aby uniknąć dużej ilości zanieczyszczeń tlenkowych powstających wewnątrz rur podczas spawania.