Seria QA Gantry Style W pełni automatyczny przyrząd do pomiaru obrazu wideo

Przyrząd pomiarowy typu bramowego z serii QA zapewnia w pełni zautomatyzowane, bardzo precyzyjne inspekcje 2D/3D z podwójnymi kamerami 5 MP i dokładnością ±0,5 μm. Idealny dla przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego i elektronicznego, wyposażony w stoliki sterowane CNC, analizę SPC w czasie rzeczywistym i oprogramowanie do przetwarzania wsadowego w celu szybkiej kontroli jakości w środowiskach produkcji wielkoseryjnej.

contact

Seria QA Gantry Style W pełni automatyczny przyrząd do pomiaru obrazu wideo

Opis

Obszary zastosowań
Instrumenty pomiarowe typu typu gantry QA, ruchoma platforma robocza, importowane części rdzeniowe, oprogramowanie JATEN marki Quick Measuring – w pełni automatyczne oprogramowanie pomiarowe, programowanie w pełni automatycznych pomiarów – branża anime ma wysoki stosunek efektywności i cen.

Optyczny sprzęt pomiarowy serii OA to najnowszy, w pełni automatyczny instrument pomiarowy obrazu typu CNC opracowany przez naszą firmę, który posiada następujące cechy:

2. Dzięki zastosowaniu wbudowanego modułu opracowanego przez naszą firmę do sterowania silnikiem, poprawiono prędkość reakcji silnika, a interfejs między urządzeniem a komputerem komputerowym został uproszczony. Komputer i instrument są połączone kablami USB i terminalami S;

3. Przyjęcie granitowej platformy, o prostym i eleganckim wyglądzie;

4. Wyposażony w japoński kolorowy aparat STC625 o wysokiej rozdzielczości, używamy niezależnie opracowanego przez naszą firmę powierzchniowego źródła zimnego światła. Światło powierzchniowe składa się z 48 niezależnych źródeł światła, z których każde jest napędzane stałym źródłem prądu i jest ciągle regulowane;

5. Wyposażony w podczerwieńską lampkę pozycyjną, pozwalającą szybko zlokalizować pozycję pomiaru obrabianego elementu i poprawić efektywność pomiaru;

6. Wyposażony w dedykowane w pełni automatyczne oprogramowanie pomiarowe firmy QuickMeasuring, znacznie poprawia efektywność pomiarów.

Główne parametry

Model		QA3020CNC	QA4030CNC	QA4040CNC
Warsztat	Długość trawe (mm)	300200200	400300300	500400200
	Wymiar zewnętrzny (LWH) mm	8906301780	1057501735	12409401780
	Waga (kg)	35	35	35
Dokładność pomiaru	Oś XY	≤(3+L/200)μm
	Oś Z	≤(4+L/200)μm
Linijka rusztowa CCD	Linijka kratowa o wysokiej precyzji o rozdzielczości 0,5um
	Japoński kolorowy aparat STC625

Model		QA3020CNC	QA4030CNC	QA4040CNC
Warsztat	Długość trawe (mm)	300200200	400300300	500400200
	Wymiar zewnętrzny (LWH) mm	8906301780	1057501735	12409401780
	Waga (kg)	35	35	35
Dokładność pomiaru	Oś XY	≤(3+L/200)μm
	Oś Z	≤(4+L/200)μm
Linijka rusztowa CCD	Linijka kratowa o wysokiej precyzji o rozdzielczości 0,5um
	Japoński kolorowy aparat STC625

Model		QA3020CNC	QA4030CNC	QA4040CNC
Warsztat	Długość trawe (mm)	300200200	400300300	500400200
	Wymiar zewnętrzny (LWH) mm	8906301780	1057501735	12409401780
	Waga (kg)	35	35	35
Dokładność pomiaru	Oś XY	≤(3+L/200)μm
	Oś Z	≤(4+L/200)μm
Linijka rusztowa CCD	Linijka kratowa o wysokiej precyzji o rozdzielczości 0,5um
	Japoński kolorowy aparat STC625

System optyczny	Obiektyw z automatycznym zoomem; Opcjonalny laser do pomiaru grubości i płaskości przezroczystego szkła
System oświetlenia	Bezstopniowo regulowane światło powierzchniowe LED i światło konturowe, z programowalną regulacją intensywności i intensywności światła w zależności od powiększenia
System oprogramowania	Oprogramowanie do automatycznego pomiaru obrazów QuickMeasuring
Środowisko pracy	20ºC ± 3ºC, temperatura 45%~75%, odizolowana od zewnętrznych źródeł drgań
Zasilacz	220V ± 10%, 50Hz

Mistrzowskie rzemiosło:

Proces strukturalny
1. Sprzęt sprzętowy firmy:
1 importowana niemiecka maszyna laserowa; 1 Amada AIRS – maszyna do dziurkowania 255 NT z Japonii; ponad 10 niemieckich spawarek dwutlenkiem węgla oraz spawaczy łukowych argonowych. Używamy oprogramowania do rysowania 3D Autodesk Inventor do rysowania 3D do demontażu blachy oraz projektowania wirtualnych zespołów.

2. Zewnętrzna powłoka wykonana jest z wysokiej jakości blach stalowych ocynkowanych i wykończona elektrostatycznym natryskiem proszkowym oraz farbą do pieczenia.

3. Wewnętrzna komora wykonana jest z importowanej stali nierdzewnej SUS#304 i stosuje proces pełnego przenikania łuku argonowego, aby zapobiec przeciekowi i przenikaniu powietrza o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności do środka. Zaokrąglona konstrukcja wewnętrznej komory lepiej odprowadza wodę z kondensatu na bocznych ściankach.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Technologia systemów chłodniczych
1. 3D Rysunek zarządzania systemem chłodniczym.

2. Technologia sterowania konwersją częstotliwości w systemie chłodniczym: W systemie chłodniczym z konwersją częstotliwości, nawet jeśli częstotliwość zasilania 50Hz jest stała, częstotliwość może być zmieniana przez przetwornik, regulując tym samym prędkość obrotową sprężarki i powodując ciągłą zmianę pojemności chłodzenia. Zapewnia to, że obciążenie robocze sprężarki odpowiada rzeczywistemu obciążeniu wewnątrz komory testowej (czyli gdy temperatura wewnątrz ciała testowego rośnie, częstotliwość sprężarki wzrasta, aby zwiększyć zdolność chłodzenia; natomiast gdy temperatura spada, częstotliwość sprężarki maleje, zmniejszając pojemność chłodzenia). To znacznie oszczędza niepotrzebne straty podczas eksploatacji i pozwala na oszczędność energii. Na początku pracy komory testowej można również zwiększyć częstotliwość sprężarki, aby zwiększyć pojemność systemu chłodniczego i osiągnąć cel szybkiego chłodzenia. Komora testowa wykorzystuje system chłodzenia z konwersją częstotliwości, który pozwala precyzyjnie kontrolować temperaturę wewnątrz komory, utrzymywać stałą temperaturę wewnątrz komory przy niewielkich wahaniach temperatury. Jednocześnie może zapewnić stabilne ciśnienia ssące i wyrzutowe systemu chłodniczego, co czyni działanie sprężarki bardziej stabilnym i niezawodnym. Serwo rozprężania elektronowego.

Technologia systemów chłodniczych i inne technologie oszczędzające energię
1. Zastosowano technologię VRF opartą na zasadzie PID + PWM (elektroniczny zawór rozprężający kontrolujący przepływ czynnika chłodniczego zgodnie z warunkami pracy energii cieplnej). Technologia VRF oparta na zasadzie PID + PWM (kontrola przepływu czynnika chłodniczego) umożliwia energooszczędną pracę w niskich temperaturach (elektroniczny zawór rozprężny steruje serwem przepływu czynnika chłodniczego zgodnie z warunkami pracy energii cieplnej). W stanie pracy w niskiej temperaturze grzejnik nie uczestniczy w pracy. Poprzez regulację przepływu i kierunku czynnika chłodniczego za pomocą PID + PWM oraz regulację przepływu trójdrożnego w rurociągu chłodniczym, zimnym i ciepłym obwodzie, temperatura komory roboczej może być automatycznie utrzymowana na stałym poziomie. W ten sposób, w warunkach pracy w niskich temperaturach, temperatura komory roboczej może być automatycznie stabilizowana i zużycie energii o 30%. Technologia ta opiera się na elektronicznym zaworze rozprężającym ETS duńskiej firmy Dan-foss i może być stosowana do regulacji pojemności chłodniczej zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi jej pojemności. Oznacza to, że może dostosować zdolność chłodzenia sprężarki, gdy spełnione są różne wymagania dotyczące prędkości chłodzenia.

2. Technologia grupowego projektowania dwóch zestawów sprężarek (dużych i małych) może automatycznie uruchamiać i zatrzymywać w zależności od warunków pracy obciążenia (projekt dużych szeregów). Jednostka chłodnicza jest skonfigurowana z binarnym systemem kaskadowym chłodzenia składającym się z zestawu półhermetycznych kompresorów oraz zestawu w pełni hermetycznych, jednostopniowych systemów chłodniczych. Celem konfiguracji jest inteligentne uruchamianie różnych jednostek sprężarki zgodnie z warunkami pracy obciążenia wewnątrz komory oraz wymaganiami dotyczącymi szybkości chłodzenia, aby osiągnąć jak najlepsze dopasowanie warunków wydajności chłodniczej wewnątrz komory z mocą wyjściową sprężarki. W ten sposób sprężarka może pracować w najlepszym zakresie warunków pracy, co może wydłużyć jej żywotność. Co ważniejsze, w porównaniu z tradycyjną konstrukcją pojedynczego dużego zestawu, efekt oszczędzania energii jest bardzo widoczny i może przekraczać 30% (współpracując z technologią VRF podczas krótkotrwałej stałej regulacji temperatury).

Technologia obwodów chłodniczych

Komponenty elektryczne muszą być instalowane zgodnie z rysunkami zespołu dystrybucyjnego zasilania wydanymi przez Departament Technologii podczas operacji rozmieszczenia dystrybucji energii.

Wybrane zostaną międzynarodowo uznane marki: Omron, Sch-neider oraz niemieckie bloki terminalne Phoenix.

Kody przewodów muszą być wyraźnie oznaczone. Zostanie wybrany sprawdzony domowy model (Pearl River Cable), aby zapewnić jakość przewodów. Dla obwodu sterującego minimalny rozmiar wybranego przewodu to 0,75 milimetra kwadratowego miękkiego miedzianego przewódu RV. Dla wszystkich głównych obciążeń, takich jak sprężarka silnika, średnica przewodu powinna być dobrana zgodnie ze standardem prądu bezpieczeństwa dla okablowania w rynnie przewodu EC.
Otwory kabli w skrzynce zaciskowej sprężarki muszą być impregnowane uszczelniaczem, aby zapobiec zwarciom w puszce zaciskowej spowodowanej przymrożnieniem się na wywołanie przyslinzenia.

Wszystkie śruby mocujące zacisków muszą być dokręcane standardowym momentem obrotowym, aby zapewnić niezawodne mocowanie i zapobiec potencjalnym zagrożeniom, takim jak poluzowanie czy iskry łukowe.

Proces serii chłodniczych
1. Standaryzacja

1.1 Standaryzacja procesu rurociągowego i spawania wysokiej jakości rur stalowych; Układ rur powinien być wykonany zgodnie ze standardami, aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę systemu modelu maszyny.

1.2 Stalowe rury są wygięte w jednym kawałku przez importowanego włoskiego ginacza, co znacznie zmniejsza liczbę punktów spawania i wewnętrznych tlenków rur powstających podczas spawania, a także poprawia niezawodność systemu!

2. Amortyzacja i wsparcie wstrząsów rur

2.1 MENTEK ma ścisłe wymagania dotyczące amortyzacji i podtrzymywania rur miedzianych chłodniczych. Biorąc pod uwagę warunki amortyzacji wstrząsów w rurach, do rur chłodniczych dodaje się zagięcia łuku kołowego, a do montażu stosuje się specjalne nylonowe zaciski. Zapobiega to odkształceniom i nieszczelnościom rur spowodowanym drganiami kołowymi i zmianami temperatury, a także poprawia niezawodność całego systemu chłodniczego.

2.2 Proces spawania wolnego od utleniania Jak powszechnie wiadomo, czystość wewnątrz rur systemu chłodniczego jest bezpośrednio związana z efektywnością i żywotnością systemu chłodniczego. MENTEK stosuje standaryzowaną metodę spawania gazowego, aby uniknąć dużej ilości zanieczyszczeń tlenkowych powstających wewnątrz rur podczas spawania.