Użycie produktu
Przedstawiamy system testowania wibracji serii L: szczyt inżynierii precyzyjnej, ten sprzęt został specjalnie zaprojektowany do skrupulatnego przesiewania i testowania małych komponentów elektronicznych, części samochodowych, urządzeń przenośnych, rozwiązań pamięci masowej, złączy i szerokiej gamy innych istotnych komponentów.

Wykonany z doskonałością system testowania wibracji z serii L jest zgodny z rygorystycznymi normami branżowymi i światowymi, w tym MlL, ASTM, lEC, lSO, BS, JlS i innymi, zapewniając niezrównaną dokładność i niezawodność w różnych międzynarodowych testach porównawczych.

Wyposażony w solidną ruchomą cewkę o dużej średnicy, system testowania wibracji serii L jest wyposażony w prowadzenie o wysokiej wytrzymałości. Oferuje zwiększoną elastyczność konfiguracji dzięki różnym dodatkowym stołom, zapewniając doskonałą wydajność testowania dla różnych próbek i osiągając wyjątkowe szybkości przenoszenia drgań.

Zaprojektowany z myślą o wszechstronności, system testowania drgań serii L bez wysiłku spełnia scenariusze testowe dla małych komponentów, w tym symulacje drgań w transporcie, kompleksowe testy platformy wibracyjnej i oceny symulacji sejsmicznej, spełniając wszystkie krytyczne wymagania branży.

 

Główne parametry

Wydajność systemu
Zwiększ swoje możliwości testowe dzięki efektywnej nośności dla próbek testowych sięgającej do 300 kg (660 funtów), z łatwością obsługując szeroki zakres wymagań testowych.

Prosta obsługa systemu
Doświadcz niezrównanej wydajności dzięki doskonałej wydajności losowej naszego systemu. Znamionowy prąd szczytowy 3 sigma jest skrupulatnie dostosowany do norm ISO, zapewniając spójność i niezawodność.

Ruchoma cewka może pochwalić się zakresem średnic 150-200 milimetrów (od 5,9 cala do 7,9 cala), oferując elastyczność i możliwość dostosowania do różnych wymagań testowych.

Osiągnij ciągłą pojemność skokową do 51 milimetrów (2 cale), ułatwiając kompleksowe testowanie dla wielu zastosowań.
Dzięki możliwości testowania częstotliwości do 4500 Hz, nasz system jest przygotowany do obsługi zaawansowanych potrzeb testowych, zapewniając najwyższą precyzję i szczegółowość.
Bezproblemowo kompatybilny z dowolnym kontrolerem drgań, nasz system bez wysiłku integruje się z istniejącą konfiguracją, zwiększając wydajność operacyjną.

Stół wibracyjny
Nasz stół wibracyjny ma konstrukcję wspornika obciążenia sprężyną pneumatyczną, zapewniając stabilne i niezawodne warunki testowe.
Trwałość łączy się z precyzją dzięki naszej konstrukcji trzonka słuchowego, fachowo prowadzonej przez łożyska w celu zwiększenia wydajności.
Zintegrowane poduszki powietrzne lub gumowe urządzenia izolacyjne umiejętnie redukują dynamiczne drgania podłoża, zachowując integralność testu.
Dynamiczna cewka o wysokiej wytrzymałości, pozbawiona szkieletu, zapewnia losowe wysokie przyspieszenie, optymalizując wyniki testów.
Nasz system zawieszenia wahacza i prowadnica rolkowa zostały zaprojektowane z myślą o wysokim momencie obrotowym zapobiegającym odchyleniom, zachowując dokładność.
Wyposażona w wydajne, ciche chłodzenie wentylatorem, platforma jest uzupełniona o komorę do testów środowiskowych, zapewniając wygodę użytkowania.
Do wyboru jest opcjonalny zintegrowany lub niezależny poziomy stół formatowy, dostosowany do konkretnych potrzeb testowych.


Wzmacniacz mocy
Przedstawiamy wysokowydajny wzmacniacz mocy z serii MPA100, który jest podstawą możliwości naszego systemu.
Modułowa konstrukcja naszego wzmacniacza mocy ułatwia konserwację i możliwość dostosowania do zmieniających się wymagań testowych.
Ciesz się spokojem ducha dzięki naszej funkcji autotestu po włączeniu zasilania, która zapewnia, że wszystkie komponenty działają optymalnie.
Wykorzystaj moc naszego pojedynczego modułu zasilania, który może osiągnąć imponującą moc 12 kVA.
Nasza wysoka częstotliwość przełączania modulacji umożliwia precyzyjną kontrolę w celu zwiększenia dokładności testu.
Dzięki wysokiej sprawności konwersji przekraczającej 92% nasz system obiecuje efektywność energetyczną i obniżone koszty operacyjne.
Ciesz się wysokim stosunkiem sygnału do szumu, zapewniającym klarowność i precyzję wyników testów.
System oferuje niskie zniekształcenia harmoniczne, przyczyniając się do dokładności i wiarygodności danych testowych.
Działanie poszczególnych modułów zasilania jest wyraźnie sygnalizowane niezależnymi lampkami kontrolnymi, co upraszcza monitorowanie.
Jednostka logiczna, sterowana przez procesor, wyświetla kompleksowe dane operacyjne i stan systemu na intuicyjnym interfejsie LCD.
Nasz wysokoprądowy komponent ma całkowicie zamkniętą konstrukcję bezpiecznika, chroniącą integralność systemu.
Korzystaj z wielu rund urządzeń zabezpieczających przed blokadą systemu, zapewniając solidne bezpieczeństwo systemu.
Nasz system może poszczycić się prestiżowym certyfikatem CE wydanym przez TÜV Rheinland w Europie, co świadczy o jego jakości i niezawodności.

Wyposażenie dodatkowe
Osiągnij precyzję dzięki naszemu dynamicznemu i statycznemu dynamicznemu systemowi wyrównywania cewek, zaprojektowanemu z myślą o optymalnej wydajności.
Nasza platforma wyposażona jest w koło ślimakowe i system obracania ślimaka, zapewniając niezawodną i wydajną pracę.
Kompleksowe urządzenie izolacyjne stołowe w komorze do testów środowiskowych zapewnia stałą kontrolę temperatury.
Zdalny panel sterowania wzmacniacza mocy obejmuje wszystkie logiczne funkcje sterowania, oferując przyjazną dla użytkownika obsługę.

Proces konstrukcyjny
1. Sprzęt sprzętowy firmy:
1 importowana niemiecka maszyna laserowa; 1 Wykrawarka Amada AIRS - 255NT z Japonii; ponad 10 niemieckich spawarek na dwutlenek węgla i spawarek łukowych z argonem. Używamy oprogramowania do rysowania 3D Autodesk Inventor do rysowania 3D demontażu blach i wirtualnego projektowania zespołów.

2. Zewnętrzna powłoka wykonana jest z wysokiej jakości ocynkowanych blach stalowych i wykończona elektrostatycznym natryskiwaniem proszkowym i farbą do pieczenia.

3. Komora wewnętrzna wykonana jest z importowanej stali nierdzewnej SUS # 304 i przyjmuje proces spawania łukiem argonowym z pełnym przetopem, aby zapobiec wyciekom i przenikaniu powietrza o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności do wnętrza komory. Zaokrąglona narożna konstrukcja wkładki komory wewnętrznej może lepiej odprowadzać skropliny ze ścian bocznych. 

Technologia systemów chłodniczych
1. 3D Rysunek zarządzania układem chłodniczym.

2. Technologia sterowania konwersją częstotliwości układu chłodniczego: W układzie chłodniczym z konwersją częstotliwości, nawet jeśli częstotliwość zasilania 50 Hz jest stała, częstotliwość można zmienić za pomocą przetwornicy częstotliwości, dostosowując w ten sposób prędkość obrotową sprężarki i sprawiając, że wydajność chłodzenia zmienia się w sposób ciągły. Gwarantuje to, że obciążenie robocze sprężarki odpowiada rzeczywistemu obciążeniu wewnątrz komory testowej (to znaczy, gdy temperatura wewnątrz badanego korpusu wzrasta, częstotliwość sprężarki wzrasta w celu zwiększenia wydajności chłodzenia; i odwrotnie, gdy temperatura spada, częstotliwość sprężarki zmniejsza się, aby zmniejszyć wydajność chłodzenia). To znacznie oszczędza niepotrzebne straty podczas pracy i osiąga cel, jakim jest oszczędność energii. Na początku pracy komory testowej można również zwiększyć częstotliwość sprężarki, aby zwiększyć wydajność układu chłodniczego i osiągnąć cel szybkiego chłodzenia. Komora testowa przyjmuje układ chłodniczy z konwersją częstotliwości, który może dokładnie kontrolować temperaturę wewnątrz komory, utrzymywać stałą temperaturę wewnątrz komory przy niewielkich wahaniach temperatury. Jednocześnie może również zapewnić stabilne ciśnienie ssania i tłoczenia układu chłodniczego, dzięki czemu praca sprężarki jest bardziej stabilna i niezawodna. Elektroniczne serwo przepływu rozprężnego.

Technika systemów chłodniczych i inne technologie energooszczędne
1. Zastosowano technologię VRF opartą na zasadzie PID + PWM (elektroniczny zawór rozprężny steruje przepływem czynnika chłodniczego zgodnie z warunkami pracy energii cieplnej). Technologia VRF oparta na zasadzie PID + PWM (refrigerant flow control) umożliwia energooszczędną pracę w niskich temperaturach (elektroniczny zawór rozprężny steruje serwomechanizmem przepływu czynnika chłodniczego w zależności od warunków pracy energii cieplnej). W stanie pracy w niskiej temperaturze grzałka nie bierze udziału w operacji. Regulując przepływ i kierunek czynnika chłodniczego przez PID + PWM oraz regulując trójdrożny przepływ rurociągu chłodniczego, rurociągu obejściowego zimnego i rurociągu obejściowego gorącego, temperatura komory roboczej może być automatycznie utrzymywana na stałym poziomie. W ten sposób w warunkach pracy w niskiej temperaturze temperatura komory roboczej może być automatycznie stabilizowana, a zużycie energii może zostać zmniejszone o 30%. Technologia ta oparta jest na elektronicznym zaworze rozprężnym systemu ETS duńskiej firmy Dan-foss i może być stosowana do regulacji wydajności chłodniczej zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi wydajności chłodniczej. Oznacza to, że może realizować regulację wydajności chłodniczej sprężarki, gdy spełnione są różne wymagania dotyczące szybkości chłodzenia.

2. Technologia zgrupowanej konstrukcji dwóch zestawów sprężarek (dużej i małej) może automatycznie uruchamiać się i zatrzymywać w zależności od warunków pracy obciążenia (konstrukcja z dużą serią). Agregat chłodniczy jest skonfigurowany z dwufunkcyjnym kaskadowym układem chłodniczym składającym się z zestawu sprężarek półhermetycznych oraz zestawu w pełni hermetycznych jednostopniowych układów chłodniczych. Celem konfiguracji jest inteligentne uruchamianie różnych agregatów sprężarkowych w zależności od warunków pracy obciążenia wewnątrz komory i wymagań dotyczących szybkości chłodzenia, tak aby uzyskać najlepsze dopasowanie między warunkami pracy w komorze w zakresie wydajności chłodniczej a mocą wyjściową sprężarki. W ten sposób sprężarka może pracować w najlepszym zakresie warunków pracy, co może wydłużyć żywotność sprężarki. Co ważniejsze, w porównaniu z tradycyjną konstrukcją pojedynczego dużego zestawu, efekt energooszczędności jest bardzo oczywisty i może sięgać ponad 30% (współpracując z technologią VRF podczas krótkotrwałej stałej regulacji temperatury).

Technologia obiegów chłodniczych

Elementy elektryczne powinny być zainstalowane zgodnie z rysunkami montażowymi rozdziału energii wydanymi przez Dział Technologiczny podczas pracy układu dystrybucji energii.

Wybrane zostaną znane na całym świecie marki: Omron, Sch-neider i niemieckie listwy zaciskowe Phoenix.

Kody przewodów powinny być wyraźnie oznaczone. Aby zapewnić jakość przewodów, należy wybrać uświęconą tradycją markę krajową (Pearl River Cable). W przypadku obwodu sterującego minimalny rozmiar wybranego drutu to 0,75 milimetra kwadratowego miękkiego drutu miedzianego RV. Dla wszystkich głównych obciążeń, takich jak sprężarka silnika, średnicę drutu należy dobrać zgodnie z normą prądu bezpieczeństwa dla okablowania w rynnie przewodów EC.
Otwory kablowe w skrzynce zaciskowej sprężarki należy zabezpieczyć szczeliwem, aby zapobiec zwarciu zacisków w skrzynce zaciskowej z powodu oszronienia.

Wszystkie mocujące zaciski należy dokręcać standardowym momentem mocującym, aby zapewnić niezawodne mocowanie i zapobiec potencjalnym zagrożeniom, takim jak poluzowanie i wyładowanie łukowe.

Proces serii chłodniczej
1. Standaryzacja

1.1 Standaryzacja procesu rurociągowania i spawania wysokiej jakości rur stalowych; Układ rurociągów powinien być wykonany zgodnie z normami, aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę systemu modelu maszyny.

1.2 Rury stalowe są gięte w jednym kawałku przez importowaną włoską giętarkę do rur, co znacznie zmniejsza liczbę punktów spawania i wewnętrznych tlenków rur powstających podczas spawania oraz poprawia niezawodność systemu!

2. Amortyzacja i wsparcie rur

2.1 MENTEK ma surowe wymagania dotyczące amortyzacji i podparcia miedzianych rur chłodniczych. Biorąc w pełni pod uwagę sytuację amortyzacji rur, do rur chłodniczych dodawane są łuki kołowe, a do montażu stosuje się specjalne nylonowe zaciski mocujące. Pozwala to uniknąć deformacji i nieszczelności rur spowodowanych wibracjami kołowymi i zmianami temperatury, a także poprawia niezawodność całego układu chłodniczego.

2.2 Proces spawania bez utleniania Jak powszechnie wiadomo, czystość wewnątrz rur układu chłodniczego jest bezpośrednio związana z wydajnością i żywotnością układu chłodniczego. MENTEK przyjmuje znormalizowaną operację spawania wypełnionego gazem, aby uniknąć dużej ilości zanieczyszczeń tlenkowych powstających wewnątrz rur podczas spawania.