Wykorzystanie produktu
Wprowadzając system testowania drgań serii L: szczyt precyzyjnej inżynierii, ten sprzęt został specjalnie zaprojektowany do skrupulatnego testowania i testowania małych komponentów elektronicznych, części samochodowych, urządzeń przenośnych, rozwiązań magazynowych, złączy oraz szerokiej gamy innych niezbędnych komponentów.

Wykonany z doskonałością, system testów drgań serii L spełnia rygorystyczne normy mikro-światowe i takie standardy, w tym MlL, ASTM, lEC, lSO, BS, JlS i inne, zapewniając niezrównaną dokładność i niezawodność na różnych międzynarodowych poziomach.

System testów drgań serii L, wyposażony w solidną cewkę o dużej średnicy, wyposażony jest w naprowadzanie o wysokiej wytrzymałości. Oferuje zwiększoną elastyczność konfiguracji dzięki różnym dodatkowym stołom, zapewniając doskonałą wydajność testową dla różnorodnych próbek oraz osiągając wyjątkowe wskaźniki transmisji drgań.

Zaprojektowany z myślą o wszechstronności, system testów drgań serii L bez wysiłku realizuje scenariusze testowe dla małych komponentów, w tym symulacje drgań transportowych, kompleksowe testy platform klimatycznych drgań oraz oceny symulacji sejsmycznej, spełniając wszystkie kluczowe wymagania branży.

 

Główne parametry

Wydajność systemu
Zwiększ swoje możliwości testowe poprzez efektywną pojemność próbek do 300 kg (660 funtów), co z łatwością wspiera szeroki zakres wymagań testowych.

Prosta obsługa systemu
Doświadczyj niezrównanej wydajności dzięki doskonałemu systemowi i jego losowej wydajności. Prąd szczytowy o współczynniku 3 sigma jest starannie dopasowany do norm ISO, co zapewnia spójność i niezawodność.

Cewka ruchoma może wyróżnić się średnicami od 150 do 200 milimetrów (5,9 do 7,9 cala), oferując elastyczność i elastyczność dostosowaną do różnych wymagań testowych.

Osiągnięcie ciągłego przemieszczenia do 51 milimetrów (2 cale), co ułatwia kompleksowe testowanie dla wielu zastosowań.
Dzięki możliwości testowania częstotliwości do 4500Hz, nasz system jest wyposażony do obsługi zaawansowanych wymagań testowych, zapewniając doskonałą precyzję i szczegółowość.
Bezproblemowo kompatybilny z każdym kontrolerem drgań, nasz system integruje się bez wysiłku z Twoim dotychczasowym zestawem, zwiększając efektywność operacyjną.

Tabela drgań
Nasz stół drgań charakteryzuje się konstrukcją wsparcia sprężynowego powietrza, zapewniając stabilne i niezawodne warunki testowe.
Trwałość spotyka się z precyzją dzięki projektowi trzonu ucha, mistrzowsko prowadzonym przez łożyska dla lepszej wydajności.
Zintegrowane poduszki powietrzne lub gumowe urządzenia izolujące umiejętnie redukują dynamiczne drgania ziemi, zachowując integralność testów.
Dynamiczna cewka zapewnia wysokowytrzymałą konstrukcję bez szkieletów i pozwala na losowe wysokie przyspieszenie, optymalizując wyniki testów.
Nasz system zawieszenia wahacza i prowadnica rolkowa zostały zaprojektowane z myślą o wysokim momencie obrotowym przeciwskoskotu, zachowując dokładność.
Dzięki wydajnemu, cichemu chłodzeniu wentylatora platforma jest uzupełniona komorą testową środowiskową, zapewniającą wygodę użytkowania.
Wybierz opcjonalny, zintegrowany lub niezależny poziomy stół przesuwany, dostosowany do konkretnych potrzeb testowych.


Wzmacniacz mocy
Przedstawiamy wysokowydajny wzmacniacz mocy z serii MPA100, będący fundamentem możliwości naszego systemu.
Modułowa konstrukcja naszego wzmacniacza mocy ułatwia konserwację i pozwala dostosować się do zmieniających się wymagań testowych.
Poczuj spokój ducha dzięki działaniu naszego systemu na samotest, zapewniając, że wszystkie komponenty działają optymalnie.
Wykorzystaj moc naszego pojedynczego modułu mocy, zdolnego osiągnąć imponujące 12 KVA.
Nasza wysoka częstotliwość modulacji przełączania umożliwia precyzyjną kontrolę dla zwiększonej dokładności testów.
Dzięki wysokiej efektywności konwersji przekraczającej 92%, nasz system obiecuje efektywność energetyczną i obniżenie kosztów operacyjnych.
Ciesz się wysokim stosunkiem sygnału do szumu, zapewniającym klarowność i precyzję wyników testów.
System oferuje niskie zniekształcenia harmoniczne, co przyczynia się do dokładności i niezawodności danych testowych.
Działanie poszczególnych modułów mocy jest wyraźnie oznaczone niezależnymi kontrolkami, co ułatwia monitorowanie.
Jednostka logiczna, sterowana przez procesor, wyświetla kompleksowe dane o pracy systemu i status na intuicyjnym interfejsie LCD.
Nasz komponent o wysokim prądzie charakteryzuje się w pełni zamkniętą ochroną bezpieczników, co gwarantuje integralność systemu.
Skorzystaj z wielu zestawów systemów zabezpieczających blokujące systemy, zapewniając solidne bezpieczeństwo systemu.
Nasz system z dumą posiada prestiżowy certyfikat CE od TUV Rheinland w Europie, co jest dowodem jego jakości i niezawodności.

Wyposażenie dodatkowe
Osiągnij precyzję dzięki naszemu dynamicznemu i statycznemu systemowi wyrównania dynamicznych cewek, zaprojektowanemu z myślą o optymalnej wydajności.
Nasza platforma wyposażona jest w system Worm Wheel i Worm Flip, zapewniając niezawodną i efektywną pracę.
Kompleksowe urządzenie do izolacji stołu w komorze testowej środowiskowej zapewnia stałą kontrolę temperatury.
Panel zdalnego sterowania wzmacniaczem mocy obejmuje wszystkie logiczne funkcje sterujące, oferując przyjazną dla użytkownika obsługę.

Proces strukturalny
1. Sprzęt sprzętowy firmy:
1 importowana niemiecka maszyna laserowa; 1 Amada AIRS – maszyna do dziurkowania 255 NT z Japonii; ponad 10 niemieckich spawarek dwutlenkiem węgla oraz spawaczy łukowych argonowych. Używamy oprogramowania do rysowania 3D Autodesk Inventor do rysowania 3D do demontażu blachy oraz projektowania wirtualnych zespołów.

2. Zewnętrzna powłoka wykonana jest z wysokiej jakości blach stalowych ocynkowanych i wykończona elektrostatycznym natryskiem proszkowym oraz farbą do pieczenia.

3. Wewnętrzna komora wykonana jest z importowanej stali nierdzewnej SUS#304 i stosuje proces pełnego przenikania łuku argonowego, aby zapobiec przeciekowi i przenikaniu powietrza o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności do środka. Zaokrąglona konstrukcja wewnętrznej komory lepiej odprowadza wodę z kondensatu na bocznych ściankach. 

Technologia systemów chłodniczych
1. 3D Rysunek zarządzania systemem chłodniczym.

2. Technologia sterowania konwersją częstotliwości w systemie chłodniczym: W systemie chłodniczym z konwersją częstotliwości, nawet jeśli częstotliwość zasilania 50Hz jest stała, częstotliwość może być zmieniana przez przetwornik, regulując tym samym prędkość obrotową sprężarki i powodując ciągłą zmianę pojemności chłodzenia. Zapewnia to, że obciążenie robocze sprężarki odpowiada rzeczywistemu obciążeniu wewnątrz komory testowej (czyli gdy temperatura wewnątrz ciała testowego rośnie, częstotliwość sprężarki wzrasta, aby zwiększyć zdolność chłodzenia; natomiast gdy temperatura spada, częstotliwość sprężarki maleje, zmniejszając pojemność chłodzenia). To znacznie oszczędza niepotrzebne straty podczas eksploatacji i pozwala na oszczędność energii. Na początku pracy komory testowej można również zwiększyć częstotliwość sprężarki, aby zwiększyć pojemność systemu chłodniczego i osiągnąć cel szybkiego chłodzenia. Komora testowa wykorzystuje system chłodzenia z konwersją częstotliwości, który pozwala precyzyjnie kontrolować temperaturę wewnątrz komory, utrzymywać stałą temperaturę wewnątrz komory przy niewielkich wahaniach temperatury. Jednocześnie może zapewnić stabilne ciśnienia ssące i wyrzutowe systemu chłodniczego, co czyni działanie sprężarki bardziej stabilnym i niezawodnym. Serwo rozprężania elektronowego.

Technologia systemów chłodniczych i inne technologie oszczędzające energię
1. Zastosowano technologię VRF opartą na zasadzie PID + PWM (elektroniczny zawór rozprężający kontrolujący przepływ czynnika chłodniczego zgodnie z warunkami pracy energii cieplnej). Technologia VRF oparta na zasadzie PID + PWM (kontrola przepływu czynnika chłodniczego) umożliwia energooszczędną pracę w niskich temperaturach (elektroniczny zawór rozprężny steruje serwem przepływu czynnika chłodniczego zgodnie z warunkami pracy energii cieplnej). W stanie pracy w niskiej temperaturze grzejnik nie uczestniczy w pracy. Poprzez regulację przepływu i kierunku czynnika chłodniczego za pomocą PID + PWM oraz regulację przepływu trójdrożnego w rurociągu chłodniczym, zimnym i ciepłym obwodzie, temperatura komory roboczej może być automatycznie utrzymowana na stałym poziomie. W ten sposób, w warunkach pracy w niskich temperaturach, temperatura komory roboczej może być automatycznie stabilizowana i zużycie energii o 30%. Technologia ta opiera się na elektronicznym zaworze rozprężającym ETS duńskiej firmy Dan-foss i może być stosowana do regulacji pojemności chłodniczej zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi jej pojemności. Oznacza to, że może dostosować zdolność chłodzenia sprężarki, gdy spełnione są różne wymagania dotyczące prędkości chłodzenia.

2. Technologia grupowego projektowania dwóch zestawów sprężarek (dużych i małych) może automatycznie uruchamiać i zatrzymywać w zależności od warunków pracy obciążenia (projekt dużych szeregów). Jednostka chłodnicza jest skonfigurowana z binarnym systemem kaskadowym chłodzenia składającym się z zestawu półhermetycznych kompresorów oraz zestawu w pełni hermetycznych, jednostopniowych systemów chłodniczych. Celem konfiguracji jest inteligentne uruchamianie różnych jednostek sprężarki zgodnie z warunkami pracy obciążenia wewnątrz komory oraz wymaganiami dotyczącymi szybkości chłodzenia, aby osiągnąć jak najlepsze dopasowanie warunków wydajności chłodniczej wewnątrz komory z mocą wyjściową sprężarki. W ten sposób sprężarka może pracować w najlepszym zakresie warunków pracy, co może wydłużyć jej żywotność. Co ważniejsze, w porównaniu z tradycyjną konstrukcją pojedynczego dużego zestawu, efekt oszczędzania energii jest bardzo widoczny i może przekraczać 30% (współpracując z technologią VRF podczas krótkotrwałej stałej regulacji temperatury).

Technologia obwodów chłodniczych

Komponenty elektryczne muszą być instalowane zgodnie z rysunkami zespołu dystrybucyjnego zasilania wydanymi przez Departament Technologii podczas operacji rozmieszczenia dystrybucji energii.

Wybrane zostaną międzynarodowo uznane marki: Omron, Sch-neider oraz niemieckie bloki terminalne Phoenix.

Kody przewodów muszą być wyraźnie oznaczone. Zostanie wybrany sprawdzony domowy model (Pearl River Cable), aby zapewnić jakość przewodów. Dla obwodu sterującego minimalny rozmiar wybranego przewodu to 0,75 milimetra kwadratowego miękkiego miedzianego przewódu RV. Dla wszystkich głównych obciążeń, takich jak sprężarka silnika, średnica przewodu powinna być dobrana zgodnie ze standardem prądu bezpieczeństwa dla okablowania w rynnie przewodu EC.
Otwory kabli w skrzynce zaciskowej sprężarki muszą być impregnowane uszczelniaczem, aby zapobiec zwarciom w puszce zaciskowej spowodowanej przymrożnieniem się na wywołanie przyslinzenia.

Wszystkie śruby mocujące zacisków muszą być dokręcane standardowym momentem obrotowym, aby zapewnić niezawodne mocowanie i zapobiec potencjalnym zagrożeniom, takim jak poluzowanie czy iskry łukowe.

Proces serii chłodniczych
1. Standaryzacja

1.1 Standaryzacja procesu rurociągowego i spawania wysokiej jakości rur stalowych; Układ rur powinien być wykonany zgodnie ze standardami, aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę systemu modelu maszyny.

1.2 Stalowe rury są wygięte w jednym kawałku przez importowanego włoskiego ginacza, co znacznie zmniejsza liczbę punktów spawania i wewnętrznych tlenków rur powstających podczas spawania, a także poprawia niezawodność systemu!

2. Amortyzacja i wsparcie wstrząsów rur

2.1 MENTEK ma ścisłe wymagania dotyczące amortyzacji i podtrzymywania rur miedzianych chłodniczych. Biorąc pod uwagę warunki amortyzacji wstrząsów w rurach, do rur chłodniczych dodaje się zagięcia łuku kołowego, a do montażu stosuje się specjalne nylonowe zaciski. Zapobiega to odkształceniom i nieszczelnościom rur spowodowanym drganiami kołowymi i zmianami temperatury, a także poprawia niezawodność całego systemu chłodniczego.

2.2 Proces spawania wolnego od utleniania Jak powszechnie wiadomo, czystość wewnątrz rur systemu chłodniczego jest bezpośrednio związana z efektywnością i żywotnością systemu chłodniczego. MENTEK stosuje standaryzowaną metodę spawania gazowego, aby uniknąć dużej ilości zanieczyszczeń tlenkowych powstających wewnątrz rur podczas spawania.