Seria L L215m Akcesorium elektroniczne Tester systemu testowania wibracji małych komponentów

System testowania drgań L215m serii L rygorystycznie ocenia akcesoria elektroniczne i małe komponenty pod wpływem wibracji wieloosiowych. Charakteryzując się zakresem 5Hz-3000Hz, zgodnością z normami MIL-STD/ISTA/IEC i kompaktową konstrukcją, zapewnia precyzję w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i przemysłowym. Zoptymalizowany pod kątem integracji z laboratorium lub linią produkcyjną.

Opis

Użycie produktu
System testowania wibracji serii L jest idealnym sprzętem do badań przesiewowych i testowania małych komponentów elektronicznych, komponentów samochodowych, urządzeń przenośnych, urządzeń pamięci masowej, złączy i innych komponentów.

Konstrukcja systemu testowania wibracji serii L spełnia normy mi-litaryczne, takie jak MlL, ASTM, lEC, lSO, BS, JlS, a także inne międzynarodowe standardy testowania.

System do testów wibracyjnych serii L ma ruchomą cewkę o dużej średnicy i jest wyposażony w prowadzenie o wysokiej wytrzymałości, co pozwala na konfigurację różnych dodatkowych stołów do testowania różnych próbek i osiągania dobrych szybkości przenoszenia drgań.

System testowania wibracji serii L może z łatwością spełnić wymagania testowe dla małych komponentów, w tym testy symulacji drgań w transporcie, kompleksowe testy platformy wibracyjnej klimatu i testy symulacji sejsmicznej.

Główne parametry

Parametry techniczne platformy L215M
Ciąg sinusoidalny	300kgf	N*M Dopuszczalny moment obciążenia częściowego	>196
Ciąg losowy	300kgf	Masa równoważna części ruchomych	3kg
(6 ms) Ciąg uderzeniowy	600kgf	Punkt połączenia obciążenia	12
Zakres częstotliwości	Prąd stały-4000 Hz	Rozmiar do blatu (standard)	Zobacz materiał M8
Ciągłe przemieszczenie	25,4 milimetra	Układ tabletu (średnica, obwód)	6 * 60 mm; 6 * 120 mm
Przemieszczenie uderzeniowe	25,4 milimetra	Częstotliwość izolacji drgań osiowych	<3 Hz
Prędkość maksymalna	2m/s	Maksymalne obciążenie	120kg
Maksymalne przyspieszenie	981 m/s	Wyciek strumienia magnetycznego	≤1mT
Średnica ruchomego okręgu	150mm	(LWH) Rozmiar (bez opakowania)	754 * 599 * 680 mm
Częstotliwość rezonansowa pierwszego rzędu	37500 Hz	Waga stołu do wytrząsania (brak opakowania)	490kg

Parametry techniczne wzmacniacza MPA101A		Parametry techniczne wentylatora HP-1
Maksymalna moc wyjściowa	3 kVA	Moc wentylatora	0,75 kW
Stosunek sygnału do szumu	>65dB	Objętość powietrza	0,18 m/s
Znamionowe napięcie wyjściowe	120Vrms	Napór wiatru	0,015 kgf / cm
Wydajność wzmacniacza	>92%	Średnica kanału	125mm
Ochrona systemu	Wyposażony w wiele zabezpieczeń przed wydajnością	(LWH) Rozmiar (bez opakowania)	470 * 480 * 810 mm
(LWH) Rozmiar (bez opakowania)	550 * 680 * 1455 mm	Waga (bez opakowania)	59kg
Waga wzmacniacza (bez opakowania)	230kg

Wymagania dotyczące środowiska pracy systemu		Konfiguracja zakupu
Temperatura	0-40ºC	Stół formatowy	Pionowe poszerzenie stołu
Wilgotność	0-90%	Urządzenie mobilne	Płyta izolacyjna
Wymagania dotyczące zasilania	3 AC, 380 V±10%, 50 Hz, 6,5 kVA	Pilot zdalnego sterowania wzmacniacza mocy	Oprawa
Wymagania dotyczące sprężonego powietrza	0,6 MPa

Wydajność systemu
Efektywne obciążenie badanej próbki wynosi do 300 kg (660 funtów)
Prosta obsługa systemu
Doskonała wydajność losowa, znamionowy prąd szczytowy 3 sigma spełnia normy ISO
Zakres średnic ruchomej cewki wynosi 150-200 milimetrów (5,9 cala do 7,9 cala)
Ciągłe przemieszczenie do 51 milimetrów (2 cale)
Częstotliwość testowa do 4500 Hz
Kompatybilny z dowolnym kontrolerem wibracji

Stół wibracyjny
Wspornik obciążenia sprężyny pneumatycznej
Wytrzymała konstrukcja wału słuchowego, wyposażona w prowadzenie łożysk
Wbudowane poduszki powietrzne lub gumowe urządzenia izolacyjne redukują dynamiczne drgania gruntu
Dynamiczna cewka o wysokiej wytrzymałości bez szkieletu z losową wydajnością wysokiego przyspieszenia
System zawieszenia wahacza i prowadnica rolkowa mają wysoki moment obrotowy zapobiegający odchyleniu
Platforma przyjmuje wydajne i ciche chłodzenie wentylatorem i jest wyposażona w komorę do testów środowiskowych dla wygodniejszego użytkowania
Opcjonalny zintegrowany i niezależny poziomy stół formatowy

Wzmacniacz mocy
Wysokowydajny wzmacniacz mocy serii MPA100
Modułowa konstrukcja wzmacniacza mocy
Funkcja autotestu po włączeniu zasilania systemu
Pojedynczy moduł mocy może osiągnąć 12 kVA
Wysoka częstotliwość przełączania modulacji
Wysoka sprawność konwersji (powyżej 92%)
Wysoki stosunek sygnału do szumu
Niskie zniekształcenia harmoniczne
Lampka kontrolna pracy niezależnego modułu zasilania
Jednostka logiczna jest sterowana przez procesor i wyświetla dane operacyjne i stan systemu na wyświetlaczu LCD
Komponent wysokoprądowy przyjmuje całkowicie zamkniętą konstrukcję bezpiecznika
Kilka rund urządzenia zabezpieczającego system blokujący
Przeszedł certyfikację CE TUV Rheinland w Europie

Wyposażenie dodatkowe
Dynamiczny i statyczny dynamiczny system wyrównywania cewek
Platforma ślimacznicy i system odwracania ślimaka
Kompleksowe urządzenie izolacyjne do badań środowiskowych w komorze do badań środowiskowych
Panel zdalnego sterowania wzmacniacza mocy ma wszystkie cechy funkcjonalne sterowania logicznego

Proces konstrukcyjny
1. Sprzęt sprzętowy firmy:
1 importowana niemiecka maszyna laserowa; 1 Wykrawarka Amada AIRS - 255NT z Japonii; ponad 10 niemieckich spawarek na dwutlenek węgla i spawarek łukowych z argonem. Używamy oprogramowania do rysowania 3D Autodesk Inventor do rysowania 3D demontażu blach i wirtualnego projektowania zespołów.

2. Zewnętrzna powłoka wykonana jest z wysokiej jakości ocynkowanych blach stalowych i wykończona elektrostatycznym natryskiwaniem proszkowym i farbą do pieczenia.

3. Komora wewnętrzna wykonana jest z importowanej stali nierdzewnej SUS # 304 i przyjmuje proces spawania łukiem argonowym z pełnym przetopem, aby zapobiec wyciekom i przenikaniu powietrza o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności do wnętrza komory. Zaokrąglona narożna konstrukcja wkładki komory wewnętrznej może lepiej odprowadzać skropliny ze ścian bocznych.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Technologia systemów chłodniczych
1. 3D Rysunek zarządzania układem chłodniczym.

2. Technologia sterowania konwersją częstotliwości układu chłodniczego: W układzie chłodniczym z konwersją częstotliwości, nawet jeśli częstotliwość zasilania 50 Hz jest stała, częstotliwość można zmienić za pomocą przetwornicy częstotliwości, dostosowując w ten sposób prędkość obrotową sprężarki i sprawiając, że wydajność chłodzenia zmienia się w sposób ciągły. Gwarantuje to, że obciążenie robocze sprężarki odpowiada rzeczywistemu obciążeniu wewnątrz komory testowej (to znaczy, gdy temperatura wewnątrz badanego korpusu wzrasta, częstotliwość sprężarki wzrasta w celu zwiększenia wydajności chłodzenia; i odwrotnie, gdy temperatura spada, częstotliwość sprężarki zmniejsza się, aby zmniejszyć wydajność chłodzenia). To znacznie oszczędza niepotrzebne straty podczas pracy i osiąga cel, jakim jest oszczędność energii. Na początku pracy komory testowej można również zwiększyć częstotliwość sprężarki, aby zwiększyć wydajność układu chłodniczego i osiągnąć cel szybkiego chłodzenia. Komora testowa przyjmuje układ chłodniczy z konwersją częstotliwości, który może dokładnie kontrolować temperaturę wewnątrz komory, utrzymywać stałą temperaturę wewnątrz komory przy niewielkich wahaniach temperatury. Jednocześnie może również zapewnić stabilne ciśnienie ssania i tłoczenia układu chłodniczego, dzięki czemu praca sprężarki jest bardziej stabilna i niezawodna. Elektroniczne serwo przepływu rozprężnego.

Technika systemów chłodniczych i inne technologie energooszczędne
1. Zastosowano technologię VRF opartą na zasadzie PID + PWM (elektroniczny zawór rozprężny steruje przepływem czynnika chłodniczego zgodnie z warunkami pracy energii cieplnej). Technologia VRF oparta na zasadzie PID + PWM (refrigerant flow control) umożliwia energooszczędną pracę w niskich temperaturach (elektroniczny zawór rozprężny steruje serwomechanizmem przepływu czynnika chłodniczego w zależności od warunków pracy energii cieplnej). W stanie pracy w niskiej temperaturze grzałka nie bierze udziału w operacji. Regulując przepływ i kierunek czynnika chłodniczego przez PID + PWM oraz regulując trójdrożny przepływ rurociągu chłodniczego, rurociągu obejściowego zimnego i rurociągu obejściowego gorącego, temperatura komory roboczej może być automatycznie utrzymywana na stałym poziomie. W ten sposób w warunkach pracy w niskiej temperaturze temperatura komory roboczej może być automatycznie stabilizowana, a zużycie energii może zostać zmniejszone o 30%. Technologia ta oparta jest na elektronicznym zaworze rozprężnym systemu ETS duńskiej firmy Dan-foss i może być stosowana do regulacji wydajności chłodniczej zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi wydajności chłodniczej. Oznacza to, że może realizować regulację wydajności chłodniczej sprężarki, gdy spełnione są różne wymagania dotyczące szybkości chłodzenia.

2. Technologia zgrupowanej konstrukcji dwóch zestawów sprężarek (dużej i małej) może automatycznie uruchamiać się i zatrzymywać w zależności od warunków pracy obciążenia (konstrukcja z dużą serią). Agregat chłodniczy jest skonfigurowany z dwufunkcyjnym kaskadowym układem chłodniczym składającym się z zestawu sprężarek półhermetycznych oraz zestawu w pełni hermetycznych jednostopniowych układów chłodniczych. Celem konfiguracji jest inteligentne uruchamianie różnych agregatów sprężarkowych w zależności od warunków pracy obciążenia wewnątrz komory i wymagań dotyczących szybkości chłodzenia, tak aby uzyskać najlepsze dopasowanie między warunkami pracy w komorze w zakresie wydajności chłodniczej a mocą wyjściową sprężarki. W ten sposób sprężarka może pracować w najlepszym zakresie warunków pracy, co może wydłużyć żywotność sprężarki. Co ważniejsze, w porównaniu z tradycyjną konstrukcją pojedynczego dużego zestawu, efekt energooszczędności jest bardzo oczywisty i może sięgać ponad 30% (współpracując z technologią VRF podczas krótkotrwałej stałej regulacji temperatury).

Technologia obiegów chłodniczych

Elementy elektryczne powinny być zainstalowane zgodnie z rysunkami montażowymi rozdziału energii wydanymi przez Dział Technologiczny podczas pracy układu dystrybucji energii.

Wybrane zostaną znane na całym świecie marki: Omron, Sch-neider i niemieckie listwy zaciskowe Phoenix.

Kody przewodów powinny być wyraźnie oznaczone. Aby zapewnić jakość przewodów, należy wybrać uświęconą tradycją markę krajową (Pearl River Cable). W przypadku obwodu sterującego minimalny rozmiar wybranego drutu to 0,75 milimetra kwadratowego miękkiego drutu miedzianego RV. Dla wszystkich głównych obciążeń, takich jak sprężarka silnika, średnicę drutu należy dobrać zgodnie z normą prądu bezpieczeństwa dla okablowania w rynnie przewodów EC.
Otwory kablowe w skrzynce zaciskowej sprężarki należy zabezpieczyć szczeliwem, aby zapobiec zwarciu zacisków w skrzynce zaciskowej z powodu oszronienia.

Wszystkie mocujące zaciski należy dokręcać standardowym momentem mocującym, aby zapewnić niezawodne mocowanie i zapobiec potencjalnym zagrożeniom, takim jak poluzowanie i wyładowanie łukowe.

Proces serii chłodniczej
1. Standaryzacja

1.1 Standaryzacja procesu rurociągowania i spawania wysokiej jakości rur stalowych; Układ rurociągów powinien być wykonany zgodnie z normami, aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę systemu modelu maszyny.

1.2 Rury stalowe są gięte w jednym kawałku przez importowaną włoską giętarkę do rur, co znacznie zmniejsza liczbę punktów spawania i wewnętrznych tlenków rur powstających podczas spawania oraz poprawia niezawodność systemu!

2. Amortyzacja i wsparcie rur

2.1 MENTEK ma surowe wymagania dotyczące amortyzacji i podparcia miedzianych rur chłodniczych. Biorąc w pełni pod uwagę sytuację amortyzacji rur, do rur chłodniczych dodawane są łuki kołowe, a do montażu stosuje się specjalne nylonowe zaciski mocujące. Pozwala to uniknąć deformacji i nieszczelności rur spowodowanych wibracjami kołowymi i zmianami temperatury, a także poprawia niezawodność całego układu chłodniczego.

2.2 Proces spawania bez utleniania Jak powszechnie wiadomo, czystość wewnątrz rur układu chłodniczego jest bezpośrednio związana z wydajnością i żywotnością układu chłodniczego. MENTEK przyjmuje znormalizowaną operację spawania wypełnionego gazem, aby uniknąć dużej ilości zanieczyszczeń tlenkowych powstających wewnątrz rur podczas spawania.