Opis produktu
Wykorzystanie produktu
System testowania drgań serii L jest idealnym sprzętem do testowania i testowania małych komponentów elektronicznych, samochodowych, urządzeń przenośnych, urządzeń magazynowych, złączy i innych komponentów.
Projekt systemu testów drgań serii L spełnia standardy mi-litary, takie jak MlL, ASTM, lEC, lSO, BS, JlS, a także inne międzynarodowe normy testowe.
System testów drgań serii L posiada dużą cewkę ruchomą i wyposażony jest w naprowadzanie o wysokiej wytrzymałości, co pozwala na konfigurację różnych dodatkowych stołów do testowania różnych próbek i osiągania dobrej transmisji drgań.
System testów drgań serii L może łatwo spełnić wymagania testowe dla małych komponentów, w tym symulacyjne testy drgań transportowych, kompleksowe testy platform pod względem drgań klimatu oraz testy symulacji sejsmycznej.
![]()
Główne parametry
| Parametry techniczne platformy L215M |
| Ciąg sinusoidalny |
300kgf |
Dopuszczalny moment częściowego obciążenia N*M |
>196 |
| Losowe pchnięcie |
300kgf |
Równoważna masa ruchomych części |
3kg |
| (6ms) Ciąg uderzeniowy |
600kgf |
Punkt przyłączenia obciążenia |
12 |
| Zakres częstotliwości |
DC-4000Hz |
Rozmiar śruby blatowej (standardowy ) |
M8 |
| Ciągłe przemieszczenie |
25,4mm |
Układ śruby tabletowej (średnica, obwód) |
6*60mm; 6*120mm |
| Przemieszczenie uderzeniowe |
25,4mm |
Osiowa część izolacji drgań |
<3Hz |
| Maksymalna prędkość |
2m/s |
Maksymalne obciążenie |
120kg |
| Maksymalne przyspieszenie |
981 m/s |
Nieszczelność strumienia magnetycznego |
≤1mT |
| Średnica ruchomego koła |
150mm |
(L*W*H) Rozmiar (bez opakowania) |
754*599*680mm |
| Pierwsza rezonansowa częstotliwość rezonansowa pierwszego rzędu |
37500Hz |
Potrząsające ciężarki stołowe (bez opakowania) |
490kg |
| MPA101A parametry techniczne wzmacniacza |
Parametry techniczne wentylatora HP-1 |
| Maksymalna moc wyjściowa |
3KVA |
Zasilanie wentylatorów |
0,75 kW |
| Stosunek sygnału do szumu |
>65dB |
Objętość powietrza |
0,18 m/s |
| Napięcie wyjściowe znamonośne |
120Vrms |
Ciśnienie wiatru |
0,015 kgf/cm |
| Sprawność wzmacniacza |
>92% |
Średnica kanału |
125mm |
| Ochrona systemu |
Z wieloma zabezpieczeniami wydajności |
(L*W*H) Rozmiar (bez opakowania) |
470*480*810mm |
| (L*W*H) Rozmiar (bez opakowania) |
550*680*1455mm |
Waga (bez opakowania) |
59kg |
| Waga wzmacniacza (bez opakowania) |
230kg |
|
|
| Wymagania środowiska pracy systemu |
Konfiguracja zakupu |
| Temperatura |
0-40ºC |
Stół przesuwny |
Pionowe rozwinięcie tabeli |
| Wilgotność |
0-90% |
Urządzenie komórkowe |
Płyta izolacyjna |
| Wymagania dotyczące zasilania |
3AC, 380V±10%, 50Hz, 6,5KVA |
Zdalne sterowanie wzmacniaczem mocy |
Terminarz |
| Wymagania dotyczące sprężonego powietrza |
0,6 MPa |
Wydajność systemu
Efektywne obciążenie próbki testowej wynosi do 300 kg (660 funtów)
Prosta obsługa systemu
Doskonała wydajność losowa, szczytowy prąd o wartości 3 sigma spełnia normy ISO
Zakres średnicy ruchomej cewki wynosi 150-200 milimetrów (5,9 cala do 7,9 cala)
Ciągłe wyporność do 51 milimetrów (2 cale)
Częstotliwość testowa do 4500Hz
Kompatybilny z każdym kontrolerem drgań
Tabela drgań
Wsparcie obciążenia sprężyny powietrznej
Trwała konstrukcja trzonka uszna, wyposażona w naprowadzanie łożysk
Wbudowane poduszki powietrzne lub gumowe urządzenia izolujące redukują dynamiczne drgania ziemi
Dynamiczna cewka o wysokiej wytrzymałości, bez szkieletu i losowo wysokim przyspieszeniu
System zawieszenia dźwigni i prowadnica rolkowa mają wysoki moment obrotowy przeciwpolaryzacyjny
Platforma wykorzystuje wydajne i ciche chłodzenie wentylatorów oraz jest wyposażona w komorę testów środowiskowych dla wygodniejszego zastosowania
Opcjonalny, zintegrowany i niezależny poziomy stół przesuwany
Wzmacniacz mocy
Wzmacniacz mocy z serii MPA100 o wysokiej wydajności
Modułowa konstrukcja wzmacniacza mocy
Zasilanie systemu na funkcji samotestu
Pojedynczy moduł mocy może osiągnąć 12 KVA
Częstotliwość przełącznika o wysokiej modulacji
Wysoka efektywność konwersji (ponad 92%)
Wysoki stosunek sygnału do szumu
Zniekształcenie niskoharmoniczne
Niezależna kontrolka pracy modułu mocy
Jednostka logiczna jest sterowana przez procesor i wyświetla dane pracy oraz status systemu na wyświetlaczu LCD
Komponent o wysokim prądzie przyjmuje w pełni zamkniętą konstrukcję zabezpieczenia bezpieczników
Kilka rund systemu zabezpieczającego blokady
Zdanie certyfikatu CE TUV Rheinland w Europie
Wyposażenie dodatkowe
Dynamiczny i statyczny system wyrównania dynamicznych cewek
Koło ślimakowe platformy i system przewracania ślimaka
Kompleksowe urządzenie do izolacji stołu w komorze testowej środowiskowej
Panel zdalnego sterowania wzmacniaczem mocy posiada wszystkie funkcjonalne cechy sterowania logicznego
Proces strukturalny
1. Sprzęt sprzętowy firmy:
1 importowana niemiecka maszyna laserowa; 1 Amada AIRS – maszyna do dziurkowania 255 NT z Japonii; ponad 10 niemieckich spawarek dwutlenkiem węgla oraz spawaczy łukowych argonowych. Używamy oprogramowania do rysowania 3D Autodesk Inventor do rysowania 3D do demontażu blachy oraz projektowania wirtualnych zespołów.
2. Zewnętrzna powłoka wykonana jest z wysokiej jakości blach stalowych ocynkowanych i wykończona elektrostatycznym natryskiem proszkowym oraz farbą do pieczenia.
3. Wewnętrzna komora wykonana jest z importowanej stali nierdzewnej SUS#304 i stosuje proces pełnego przenikania łuku argonowego, aby zapobiec przeciekowi i przenikaniu powietrza o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności do środka. Zaokrąglona konstrukcja wewnętrznej komory lepiej odprowadza wodę z kondensatu na bocznych ściankach.
![Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device]()
Technologia systemów chłodniczych
1. 3D Rysunek zarządzania systemem chłodniczym.
2. Technologia sterowania konwersją częstotliwości w systemie chłodniczym: W systemie chłodniczym z konwersją częstotliwości, nawet jeśli częstotliwość zasilania 50Hz jest stała, częstotliwość może być zmieniana przez przetwornik, regulując tym samym prędkość obrotową sprężarki i powodując ciągłą zmianę pojemności chłodzenia. Zapewnia to, że obciążenie robocze sprężarki odpowiada rzeczywistemu obciążeniu wewnątrz komory testowej (czyli gdy temperatura wewnątrz ciała testowego rośnie, częstotliwość sprężarki wzrasta, aby zwiększyć zdolność chłodzenia; natomiast gdy temperatura spada, częstotliwość sprężarki maleje, zmniejszając pojemność chłodzenia). To znacznie oszczędza niepotrzebne straty podczas eksploatacji i pozwala na oszczędność energii. Na początku pracy komory testowej można również zwiększyć częstotliwość sprężarki, aby zwiększyć pojemność systemu chłodniczego i osiągnąć cel szybkiego chłodzenia. Komora testowa wykorzystuje system chłodzenia z konwersją częstotliwości, który pozwala precyzyjnie kontrolować temperaturę wewnątrz komory, utrzymywać stałą temperaturę wewnątrz komory przy niewielkich wahaniach temperatury. Jednocześnie może zapewnić stabilne ciśnienia ssące i wyrzutowe systemu chłodniczego, co czyni działanie sprężarki bardziej stabilnym i niezawodnym. Serwo rozprężania elektronowego.
Technologia systemów chłodniczych i inne technologie oszczędzające energię
1. Zastosowano technologię VRF opartą na zasadzie PID + PWM (elektroniczny zawór rozprężający kontrolujący przepływ czynnika chłodniczego zgodnie z warunkami pracy energii cieplnej). Technologia VRF oparta na zasadzie PID + PWM (kontrola przepływu czynnika chłodniczego) umożliwia energooszczędną pracę w niskich temperaturach (elektroniczny zawór rozprężny steruje serwem przepływu czynnika chłodniczego zgodnie z warunkami pracy energii cieplnej). W stanie pracy w niskiej temperaturze grzejnik nie uczestniczy w pracy. Poprzez regulację przepływu i kierunku czynnika chłodniczego za pomocą PID + PWM oraz regulację przepływu trójdrożnego w rurociągu chłodniczym, zimnym i ciepłym obwodzie, temperatura komory roboczej może być automatycznie utrzymowana na stałym poziomie. W ten sposób, w warunkach pracy w niskich temperaturach, temperatura komory roboczej może być automatycznie stabilizowana i zużycie energii o 30%. Technologia ta opiera się na elektronicznym zaworze rozprężającym ETS duńskiej firmy Dan-foss i może być stosowana do regulacji pojemności chłodniczej zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi jej pojemności. Oznacza to, że może dostosować zdolność chłodzenia sprężarki, gdy spełnione są różne wymagania dotyczące prędkości chłodzenia.
2. Technologia grupowego projektowania dwóch zestawów sprężarek (dużych i małych) może automatycznie uruchamiać i zatrzymywać w zależności od warunków pracy obciążenia (projekt dużych szeregów). Jednostka chłodnicza jest skonfigurowana z binarnym systemem kaskadowym chłodzenia składającym się z zestawu półhermetycznych kompresorów oraz zestawu w pełni hermetycznych, jednostopniowych systemów chłodniczych. Celem konfiguracji jest inteligentne uruchamianie różnych jednostek sprężarki zgodnie z warunkami pracy obciążenia wewnątrz komory oraz wymaganiami dotyczącymi szybkości chłodzenia, aby osiągnąć jak najlepsze dopasowanie warunków wydajności chłodniczej wewnątrz komory z mocą wyjściową sprężarki. W ten sposób sprężarka może pracować w najlepszym zakresie warunków pracy, co może wydłużyć jej żywotność. Co ważniejsze, w porównaniu z tradycyjną konstrukcją pojedynczego dużego zestawu, efekt oszczędzania energii jest bardzo widoczny i może przekraczać 30% (współpracując z technologią VRF podczas krótkotrwałej stałej regulacji temperatury).
![Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device]()
![Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device]()
Technologia obwodów chłodniczych
Komponenty elektryczne muszą być instalowane zgodnie z rysunkami zespołu dystrybucyjnego zasilania wydanymi przez Departament Technologii podczas operacji rozmieszczenia dystrybucji energii.
Wybrane zostaną międzynarodowo uznane marki: Omron, Sch-neider oraz niemieckie bloki terminalne Phoenix.
Kody przewodów muszą być wyraźnie oznaczone. Zostanie wybrany sprawdzony domowy model (Pearl River Cable), aby zapewnić jakość przewodów. Dla obwodu sterującego minimalny rozmiar wybranego przewodu to 0,75 milimetra kwadratowego miękkiego miedzianego przewódu RV. Dla wszystkich głównych obciążeń, takich jak sprężarka silnika, średnica przewodu powinna być dobrana zgodnie ze standardem prądu bezpieczeństwa dla okablowania w rynnie przewodu EC.
Otwory kabli w skrzynce zaciskowej sprężarki muszą być impregnowane uszczelniaczem, aby zapobiec zwarciom w puszce zaciskowej spowodowanej przymrożnieniem się na wywołanie przyslinzenia.
Wszystkie śruby mocujące zacisków muszą być dokręcane standardowym momentem obrotowym, aby zapewnić niezawodne mocowanie i zapobiec potencjalnym zagrożeniom, takim jak poluzowanie czy iskry łukowe.
Proces serii chłodniczych
1. Standaryzacja
1.1 Standaryzacja procesu rurociągowego i spawania wysokiej jakości rur stalowych; Układ rur powinien być wykonany zgodnie ze standardami, aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę systemu modelu maszyny.
1.2 Stalowe rury są wygięte w jednym kawałku przez importowanego włoskiego ginacza, co znacznie zmniejsza liczbę punktów spawania i wewnętrznych tlenków rur powstających podczas spawania, a także poprawia niezawodność systemu!
2. Amortyzacja i wsparcie wstrząsów rur
2.1 MENTEK ma ścisłe wymagania dotyczące amortyzacji i podtrzymywania rur miedzianych chłodniczych. Biorąc pod uwagę warunki amortyzacji wstrząsów w rurach, do rur chłodniczych dodaje się zagięcia łuku kołowego, a do montażu stosuje się specjalne nylonowe zaciski. Zapobiega to odkształceniom i nieszczelnościom rur spowodowanym drganiami kołowymi i zmianami temperatury, a także poprawia niezawodność całego systemu chłodniczego.
2.2 Proces spawania wolnego od utleniania Jak powszechnie wiadomo, czystość wewnątrz rur systemu chłodniczego jest bezpośrednio związana z efektywnością i żywotnością systemu chłodniczego. MENTEK stosuje standaryzowaną metodę spawania gazowego, aby uniknąć dużej ilości zanieczyszczeń tlenkowych powstających wewnątrz rur podczas spawania.
Profil firmy
![]()
![]()
![]()
Certyfikaty
![]()
Wysyłka do fabryki klienta
Nasi partnerzy
![]()
Opakowanie i wysyłka
![]()