Ulepszony tester upadku z pojedynczego skrzydła do jednoramiennego sprzętu do testowania odporności opakowań
@MENTEK Testing Equipment Co., Ltd. All rights reserved.
Opis
Kategoria
Sprzęt do testowania niezawodności
Wprowadzenie
Testery kropli serii KX są głównie zaprojektowane do oceny nośności opakowań produktów w warunkach transportu, aby ulepszyć i udoskonalić konstrukcję opakowania.
Testery spadku serii KX mają podwójną kolumnę prowadzącą oraz hydrauliczny system wolnego ruchu. Wysokość i liczbę upadków można ustawić.
Charakteryzują się stabilną i niezawodną pracą, a także umożliwiają wykonanie spadków krawędzi, powierzchni i narożników.
Spełniają standardy GB/T4857.5-92 oraz ISO2248-1972.
Główne parametry
| Wskaźnik/Model | MTK-KX20 | MTK-KX30 |
| Wysokość spadku (mm) | 300-1500 | 300-2000 |
| Maksymalna waga egzemplarza ( kg) | 100 | 100 |
| Maksymalny rozmiar okazu (mm) | 1000*800*1000 | 1000*800*1000 |
| Wymiary analizy powierzchni Xingzhi (mm) | 1700*1200*20 | 1700*1200*20 |
| Zasilacz (KTV) | 0.85 | 0.85 |
| Wymiary stołu testowego (mm) | 1700*1200*2515 | 1700*1200*2827 |
| Masa netto (kg) | 600 | 700 |
| System eksperymentalny spełnia wymagania | GB/T4875.5-72 | ISO22488-1972(E) |
Mistrzowskie rzemiosło:
Proces strukturalny
1. Sprzęt sprzętowy firmy:
1 importowana niemiecka maszyna laserowa; 1 Amada AIRS – maszyna do dziurkowania 255 NT z Japonii; ponad 10 niemieckich spawarek dwutlenkiem węgla oraz spawaczy łukowych argonowych. Używamy oprogramowania do rysowania 3D Autodesk Inventor do rysowania 3D do demontażu blachy oraz projektowania wirtualnych zespołów.
2. Zewnętrzna powłoka wykonana jest z wysokiej jakości blach stalowych ocynkowanych i wykończona elektrostatycznym natryskiem proszkowym oraz farbą do pieczenia.
3. Wewnętrzna komora wykonana jest z importowanej stali nierdzewnej SUS#304 i stosuje proces pełnego przenikania łuku argonowego, aby zapobiec przeciekowi i przenikaniu powietrza o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności do środka. Zaokrąglona konstrukcja wewnętrznej komory lepiej odprowadza wodę z kondensatu na bocznych ściankach.
1. Sprzęt sprzętowy firmy:
1 importowana niemiecka maszyna laserowa; 1 Amada AIRS – maszyna do dziurkowania 255 NT z Japonii; ponad 10 niemieckich spawarek dwutlenkiem węgla oraz spawaczy łukowych argonowych. Używamy oprogramowania do rysowania 3D Autodesk Inventor do rysowania 3D do demontażu blachy oraz projektowania wirtualnych zespołów.
2. Zewnętrzna powłoka wykonana jest z wysokiej jakości blach stalowych ocynkowanych i wykończona elektrostatycznym natryskiem proszkowym oraz farbą do pieczenia.
3. Wewnętrzna komora wykonana jest z importowanej stali nierdzewnej SUS#304 i stosuje proces pełnego przenikania łuku argonowego, aby zapobiec przeciekowi i przenikaniu powietrza o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności do środka. Zaokrąglona konstrukcja wewnętrznej komory lepiej odprowadza wodę z kondensatu na bocznych ściankach.
Technologia systemów chłodniczych
1. 3D Rysunek zarządzania systemem chłodniczym.
2. Technologia sterowania konwersją częstotliwości w systemie chłodniczym: W systemie chłodniczym z konwersją częstotliwości, nawet jeśli częstotliwość zasilania 50Hz jest stała, częstotliwość może być zmieniana przez przetwornik, regulując tym samym prędkość obrotową sprężarki i powodując ciągłą zmianę pojemności chłodzenia. Zapewnia to, że obciążenie robocze sprężarki odpowiada rzeczywistemu obciążeniu wewnątrz komory testowej (czyli gdy temperatura wewnątrz ciała testowego rośnie, częstotliwość sprężarki wzrasta, aby zwiększyć zdolność chłodzenia; natomiast gdy temperatura spada, częstotliwość sprężarki maleje, zmniejszając pojemność chłodzenia). To znacznie oszczędza niepotrzebne straty podczas eksploatacji i pozwala na oszczędność energii. Na początku pracy komory testowej można również zwiększyć częstotliwość sprężarki, aby zwiększyć pojemność systemu chłodniczego i osiągnąć cel szybkiego chłodzenia. Komora testowa wykorzystuje system chłodzenia z konwersją częstotliwości, który pozwala precyzyjnie kontrolować temperaturę wewnątrz komory, utrzymywać stałą temperaturę wewnątrz komory przy niewielkich wahaniach temperatury. Jednocześnie może zapewnić stabilne ciśnienia ssące i wyrzutowe systemu chłodniczego, co czyni działanie sprężarki bardziej stabilnym i niezawodnym. Serwo rozprężania elektronowego.
1. 3D Rysunek zarządzania systemem chłodniczym.
2. Technologia sterowania konwersją częstotliwości w systemie chłodniczym: W systemie chłodniczym z konwersją częstotliwości, nawet jeśli częstotliwość zasilania 50Hz jest stała, częstotliwość może być zmieniana przez przetwornik, regulując tym samym prędkość obrotową sprężarki i powodując ciągłą zmianę pojemności chłodzenia. Zapewnia to, że obciążenie robocze sprężarki odpowiada rzeczywistemu obciążeniu wewnątrz komory testowej (czyli gdy temperatura wewnątrz ciała testowego rośnie, częstotliwość sprężarki wzrasta, aby zwiększyć zdolność chłodzenia; natomiast gdy temperatura spada, częstotliwość sprężarki maleje, zmniejszając pojemność chłodzenia). To znacznie oszczędza niepotrzebne straty podczas eksploatacji i pozwala na oszczędność energii. Na początku pracy komory testowej można również zwiększyć częstotliwość sprężarki, aby zwiększyć pojemność systemu chłodniczego i osiągnąć cel szybkiego chłodzenia. Komora testowa wykorzystuje system chłodzenia z konwersją częstotliwości, który pozwala precyzyjnie kontrolować temperaturę wewnątrz komory, utrzymywać stałą temperaturę wewnątrz komory przy niewielkich wahaniach temperatury. Jednocześnie może zapewnić stabilne ciśnienia ssące i wyrzutowe systemu chłodniczego, co czyni działanie sprężarki bardziej stabilnym i niezawodnym. Serwo rozprężania elektronowego.
Technologia systemów chłodniczych i inne technologie oszczędzające energię
1. Zastosowano technologię VRF opartą na zasadzie PID + PWM (elektroniczny zawór rozprężający kontrolujący przepływ czynnika chłodniczego zgodnie z warunkami pracy energii cieplnej). Technologia VRF oparta na zasadzie PID + PWM (kontrola przepływu czynnika chłodniczego) umożliwia energooszczędną pracę w niskich temperaturach (elektroniczny zawór rozprężny steruje serwem przepływu czynnika chłodniczego zgodnie z warunkami pracy energii cieplnej). W stanie pracy w niskiej temperaturze grzejnik nie uczestniczy w pracy. Poprzez regulację przepływu i kierunku czynnika chłodniczego za pomocą PID + PWM oraz regulację przepływu trójdrożnego w rurociągu chłodniczym, zimnym i ciepłym obwodzie, temperatura komory roboczej może być automatycznie utrzymowana na stałym poziomie. W ten sposób, w warunkach pracy w niskich temperaturach, temperatura komory roboczej może być automatycznie stabilizowana i zużycie energii o 30%. Technologia ta opiera się na elektronicznym zaworze rozprężającym ETS duńskiej firmy Dan-foss i może być stosowana do regulacji pojemności chłodniczej zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi jej pojemności. Oznacza to, że może dostosować zdolność chłodzenia sprężarki, gdy spełnione są różne wymagania dotyczące prędkości chłodzenia.
2. Technologia grupowego projektowania dwóch zestawów sprężarek (dużych i małych) może automatycznie uruchamiać i zatrzymywać w zależności od warunków pracy obciążenia (projekt dużych szeregów). Jednostka chłodnicza jest skonfigurowana z binarnym systemem kaskadowym chłodzenia składającym się z zestawu półhermetycznych kompresorów oraz zestawu w pełni hermetycznych, jednostopniowych systemów chłodniczych. Celem konfiguracji jest inteligentne uruchamianie różnych jednostek sprężarki zgodnie z warunkami pracy obciążenia wewnątrz komory oraz wymaganiami dotyczącymi szybkości chłodzenia, aby osiągnąć jak najlepsze dopasowanie warunków wydajności chłodniczej wewnątrz komory z mocą wyjściową sprężarki. W ten sposób sprężarka może pracować w najlepszym zakresie warunków pracy, co może wydłużyć jej żywotność. Co ważniejsze, w porównaniu z tradycyjną konstrukcją pojedynczego dużego zestawu, efekt oszczędzania energii jest bardzo widoczny i może przekraczać 30% (współpracując z technologią VRF podczas krótkotrwałej stałej regulacji temperatury).
1. Zastosowano technologię VRF opartą na zasadzie PID + PWM (elektroniczny zawór rozprężający kontrolujący przepływ czynnika chłodniczego zgodnie z warunkami pracy energii cieplnej). Technologia VRF oparta na zasadzie PID + PWM (kontrola przepływu czynnika chłodniczego) umożliwia energooszczędną pracę w niskich temperaturach (elektroniczny zawór rozprężny steruje serwem przepływu czynnika chłodniczego zgodnie z warunkami pracy energii cieplnej). W stanie pracy w niskiej temperaturze grzejnik nie uczestniczy w pracy. Poprzez regulację przepływu i kierunku czynnika chłodniczego za pomocą PID + PWM oraz regulację przepływu trójdrożnego w rurociągu chłodniczym, zimnym i ciepłym obwodzie, temperatura komory roboczej może być automatycznie utrzymowana na stałym poziomie. W ten sposób, w warunkach pracy w niskich temperaturach, temperatura komory roboczej może być automatycznie stabilizowana i zużycie energii o 30%. Technologia ta opiera się na elektronicznym zaworze rozprężającym ETS duńskiej firmy Dan-foss i może być stosowana do regulacji pojemności chłodniczej zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi jej pojemności. Oznacza to, że może dostosować zdolność chłodzenia sprężarki, gdy spełnione są różne wymagania dotyczące prędkości chłodzenia.
2. Technologia grupowego projektowania dwóch zestawów sprężarek (dużych i małych) może automatycznie uruchamiać i zatrzymywać w zależności od warunków pracy obciążenia (projekt dużych szeregów). Jednostka chłodnicza jest skonfigurowana z binarnym systemem kaskadowym chłodzenia składającym się z zestawu półhermetycznych kompresorów oraz zestawu w pełni hermetycznych, jednostopniowych systemów chłodniczych. Celem konfiguracji jest inteligentne uruchamianie różnych jednostek sprężarki zgodnie z warunkami pracy obciążenia wewnątrz komory oraz wymaganiami dotyczącymi szybkości chłodzenia, aby osiągnąć jak najlepsze dopasowanie warunków wydajności chłodniczej wewnątrz komory z mocą wyjściową sprężarki. W ten sposób sprężarka może pracować w najlepszym zakresie warunków pracy, co może wydłużyć jej żywotność. Co ważniejsze, w porównaniu z tradycyjną konstrukcją pojedynczego dużego zestawu, efekt oszczędzania energii jest bardzo widoczny i może przekraczać 30% (współpracując z technologią VRF podczas krótkotrwałej stałej regulacji temperatury).
Technologia obwodów chłodniczych
Komponenty elektryczne muszą być instalowane zgodnie z rysunkami zespołu dystrybucyjnego zasilania wydanymi przez Departament Technologii podczas operacji rozmieszczenia dystrybucji energii.
Wybrane zostaną międzynarodowo uznane marki: Omron, Sch-neider oraz niemieckie bloki terminalne Phoenix.
Kody przewodów muszą być wyraźnie oznaczone. Zostanie wybrany sprawdzony domowy model (Pearl River Cable), aby zapewnić jakość przewodów. Dla obwodu sterującego minimalny rozmiar wybranego przewodu to 0,75 milimetra kwadratowego miękkiego miedzianego przewódu RV. Dla wszystkich głównych obciążeń, takich jak sprężarka silnika, średnica przewodu powinna być dobrana zgodnie ze standardem prądu bezpieczeństwa dla okablowania w rynnie przewodu EC.
Otwory kabli w skrzynce zaciskowej sprężarki muszą być impregnowane uszczelniaczem, aby zapobiec zwarciom w puszce zaciskowej spowodowanej przymrożnieniem się na wywołanie przyslinzenia.
Wszystkie śruby mocujące zacisków muszą być dokręcane standardowym momentem obrotowym, aby zapewnić niezawodne mocowanie i zapobiec potencjalnym zagrożeniom, takim jak poluzowanie czy iskry łukowe.
Komponenty elektryczne muszą być instalowane zgodnie z rysunkami zespołu dystrybucyjnego zasilania wydanymi przez Departament Technologii podczas operacji rozmieszczenia dystrybucji energii.
Wybrane zostaną międzynarodowo uznane marki: Omron, Sch-neider oraz niemieckie bloki terminalne Phoenix.
Kody przewodów muszą być wyraźnie oznaczone. Zostanie wybrany sprawdzony domowy model (Pearl River Cable), aby zapewnić jakość przewodów. Dla obwodu sterującego minimalny rozmiar wybranego przewodu to 0,75 milimetra kwadratowego miękkiego miedzianego przewódu RV. Dla wszystkich głównych obciążeń, takich jak sprężarka silnika, średnica przewodu powinna być dobrana zgodnie ze standardem prądu bezpieczeństwa dla okablowania w rynnie przewodu EC.
Otwory kabli w skrzynce zaciskowej sprężarki muszą być impregnowane uszczelniaczem, aby zapobiec zwarciom w puszce zaciskowej spowodowanej przymrożnieniem się na wywołanie przyslinzenia.
Wszystkie śruby mocujące zacisków muszą być dokręcane standardowym momentem obrotowym, aby zapewnić niezawodne mocowanie i zapobiec potencjalnym zagrożeniom, takim jak poluzowanie czy iskry łukowe.
Proces serii chłodniczych
1. Standaryzacja
1.1 Standaryzacja procesu rurociągowego i spawania wysokiej jakości rur stalowych; Układ rur powinien być wykonany zgodnie ze standardami, aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę systemu modelu maszyny.
1.2 Stalowe rury są wygięte w jednym kawałku przez importowanego włoskiego ginacza, co znacznie zmniejsza liczbę punktów spawania i wewnętrznych tlenków rur powstających podczas spawania, a także poprawia niezawodność systemu!
1. Standaryzacja
1.1 Standaryzacja procesu rurociągowego i spawania wysokiej jakości rur stalowych; Układ rur powinien być wykonany zgodnie ze standardami, aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę systemu modelu maszyny.
1.2 Stalowe rury są wygięte w jednym kawałku przez importowanego włoskiego ginacza, co znacznie zmniejsza liczbę punktów spawania i wewnętrznych tlenków rur powstających podczas spawania, a także poprawia niezawodność systemu!
2. Amortyzacja i wsparcie wstrząsów rur
2.1 MENTEK ma ścisłe wymagania dotyczące amortyzacji i podtrzymywania rur miedzianych chłodniczych. Biorąc pod uwagę warunki amortyzacji wstrząsów w rurach, do rur chłodniczych dodaje się zagięcia łuku kołowego, a do montażu stosuje się specjalne nylonowe zaciski. Zapobiega to odkształceniom i nieszczelnościom rur spowodowanym drganiami kołowymi i zmianami temperatury, a także poprawia niezawodność całego systemu chłodniczego.
2.2 Proces spawania wolnego od utleniania Jak powszechnie wiadomo, czystość wewnątrz rur systemu chłodniczego jest bezpośrednio związana z efektywnością i żywotnością systemu chłodniczego. MENTEK stosuje standaryzowaną metodę spawania gazowego, aby uniknąć dużej ilości zanieczyszczeń tlenkowych powstających wewnątrz rur podczas spawania.
2.1 MENTEK ma ścisłe wymagania dotyczące amortyzacji i podtrzymywania rur miedzianych chłodniczych. Biorąc pod uwagę warunki amortyzacji wstrząsów w rurach, do rur chłodniczych dodaje się zagięcia łuku kołowego, a do montażu stosuje się specjalne nylonowe zaciski. Zapobiega to odkształceniom i nieszczelnościom rur spowodowanym drganiami kołowymi i zmianami temperatury, a także poprawia niezawodność całego systemu chłodniczego.
2.2 Proces spawania wolnego od utleniania Jak powszechnie wiadomo, czystość wewnątrz rur systemu chłodniczego jest bezpośrednio związana z efektywnością i żywotnością systemu chłodniczego. MENTEK stosuje standaryzowaną metodę spawania gazowego, aby uniknąć dużej ilości zanieczyszczeń tlenkowych powstających wewnątrz rur podczas spawania.
Produkty powiązane
Zaawansowany system testowania wibracji serii M 3c do elektronicznego urządzenia testowego
Zaawansowany system testowania drgań 3c serii M to najnowocześniejsze rozwiązanie przeznaczone do rygorystycznych testów niezawodności urządzeń i komponentów elektronicznych. Zaprojektowany tak, aby symulować rzeczywiste warunki drgań, zapewnia trwałość produktu w branżach takich jak motoryzacja, lotnictwo, elektronika użytkowa i obronność. Wyposażony w możliwości testowania wieloosiowego, precyzyjną kontrolę częstotliwości (od 5 Hz do 3000 Hz) i konfigurowalne profile przyspieszenia, system ten sprawdza wydajność w ekstremalnych warunkach. Jego zaawansowany interfejs oprogramowania umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym, analizę danych i zgodność z normami MIL-STD, ISTA i innymi międzynarodowymi standardami. Dzięki solidnej konstrukcji obsługującej udźwig do 200 kg, seria M 3c zapewnia powtarzalne wyniki w procesach badawczo-rozwojowych, zapewnienia jakości i certyfikacji, co czyni ją niezastąpioną do walidacji elektroniki o znaczeniu krytycznym.
Add Contact
success
L Series L620m Komponent elektroniczny Mały akcesoryjny analizator systemu testowania wibracji
System testowania drgań serii L ocenia małe elementy elektroniczne 3c pod wpływem drgań wieloosiowych. Dzięki zakresowi 5 Hz-3000 Hz, zgodności z normami MIL-STD/ISTA/IEC i kompaktowej konstrukcji zapewnia precyzję w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i przemysłowym. Zaprojektowany z myślą o integracji z laboratorium i niezawodności o znaczeniu krytycznym.
Add Contact
success
Advanced Gt/Bt Series Multi-Axial Horizontal Sliding Vibration Table for Precision 3c Tester
The GT/BT Series Multi-Axial Horizontal Sliding Vibration Table replicates real-world dynamics for precision 3c testing. Featuring 5Hz-3000Hz range, MIL-STD/ISTA/IEC compliance, and horizontal sliding technology, it ensures multi-directional accuracy in automotive, semiconductor, and electronics labs. Compact yet robust for R&D and quality validation.
Add Contact
success
Sprzęt do testowania wibracji stołu rozprężnego serii He
Tester drgań opraw stołu rozprężnego serii HE zapewnia symulację drgań o dużej pojemności dla dużych lub nieregularnych elementów. Dzięki zakresowi 5 Hz-3000 Hz, zgodności z normami MIL-STD/ISTA/IEC i modułowym oprawom zapewnia stabilność w testach motoryzacyjnych, energetycznych i przemysłowych. Solidna konstrukcja obsługuje ciężkie ładunki na potrzeby prac badawczo-rozwojowych i certyfikacyjnych.
Add Contact
success
Zaawansowana elektroniczna maszyna do prób rozciągania na biurko Sprzęt do testowania rozciągania elektrycznego
Zaawansowany elektroniczny biurkowy tester rozciągania serii HE wykonuje precyzyjne testy rozciągania, ściskania i odrywania mikrokomponentów. Dzięki zakresowi siły 0,1N-5 kN, dokładności ±0,5% i zgodności z ASTM/ISO zapewnia niezawodność złączy, płytek drukowanych i urządzeń medycznych. Kompaktowa konstrukcja z elementami sterującymi za pomocą ekranu dotykowego do zapewnienia jakości w laboratorium lub na linii produkcyjnej.
Add Contact
success
Wielomateriałowy tester wytrzymałości na rozciąganie Odzież Izolatory Tkaniny Skóra Rozciąganie Rozdzieranie Testy łuszczenia
Wielomateriałowy tester rozciągania ocenia odporność tekstyliów, skóry i izolatorów na rozciąganie, rozdzieranie i pękanie. Charakteryzujący się nośnością dynamiczną 5N-20kN, zgodnością z ASTM/ISO/AATCC i konfigurowalnymi uchwytami, zapewnia precyzję w zakresie badań i rozwoju odzieży, walidacji materiałów przemysłowych i kontroli jakości. Kompaktowa konstrukcja ze śledzeniem danych w czasie rzeczywistym dla elastycznej integracji w laboratorium lub fabryce.
Add Contact
success
Skomputeryzowana uniwersalna maszyna do testowania materiałów Rozciąganie Rozdzieranie Analiza tkanin Sterowana komputerowo
Skomputeryzowany uniwersalny tester materiałów przeprowadza analizę rozciągania, rozdzierania i tkanin w zakresie siły 0,5 N-30 kN i dokładności ±0,2%. Zgodny z normami ASTM/ISO/AATCC, wyposażony jest w zautomatyzowane uchwyty i oprogramowanie do przesyłania danych w czasie rzeczywistym dla tekstyliów, kompozytów i materiałów przemysłowych. Idealny do badań i rozwoju oraz kontroli jakości, zapewniając powtarzalną walidację wielu materiałów w środowiskach laboratoryjnych lub produkcyjnych.
Add Contact
success
Seria QA Gantry Style W pełni automatyczny przyrząd do pomiaru obrazu wideo
Przyrząd pomiarowy typu bramowego z serii QA zapewnia w pełni zautomatyzowane, bardzo precyzyjne inspekcje 2D/3D z podwójnymi kamerami 5 MP i dokładnością ±0,5 μm. Idealny dla przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego i elektronicznego, wyposażony w stoliki sterowane CNC, analizę SPC w czasie rzeczywistym i oprogramowanie do przetwarzania wsadowego w celu szybkiej kontroli jakości w środowiskach produkcji wielkoseryjnej.
Add Contact
success