Wodoodporna skrzynka testowa do urządzeń do wnikania wody Komora testowa maszyny do testowania środowiska

Ta komora do badań środowiskowych ocenia ochronę przed wnikaniem wody (IPX1-IPX9K) poprzez testy natrysku, zanurzenia i strumienia pod wysokim ciśnieniem. Posiada regulowane ciśnienie wody (0-100 kPa), kontrolę temperatury (5°C–60°C) i programowalne cykle, zgodne z normami IEC 60529, ISO 20653 i MIL-STD-810 dotyczącymi walidacji sprzętu motoryzacyjnego, elektronicznego i zewnętrznego.

contact

Wodoodporna skrzynka testowa do urządzeń do wnikania wody Komora testowa maszyny do testowania środowiska

Opis

Cechy produktu
Ten produkt nadaje się do oceny klasy ochrony obudów urządzeń elektrycznych, elektronicznych itp. Służy do testowania szkodliwego wpływu na urządzenia spowodowanego przedostaniem się wody do obudów, aby wykryć ich wodoodporność.

Warunki użytkowania
1. Temperatura otoczenia: od 5°C do +30°C.
2. Nie powinno być obecności pyłu o wysokim stężeniu, gazów żrących ani łatwopalnych i wybuchowych atmosfer w otoczeniu.
3. Napięcie: AC220V; Częstotliwość: 50Hz.
4. Aby zapewnić prawidłowe działanie wskaźników, temperatura otoczenia powinna wynosić ≤28°C.

Główne parametry

Model	MSRT-X1	MSRT-X2	MSRT-X3	MSRT-X4	MSRT-X5	MSRT-X6	MSRT-X7	MSRT-X8
*Rozmiar studyjny DWH(cm)*	100100100 808080		100100100 808080		100100100 808080		100100150
Apertura kroplowa	0,4mm		0,4mm		0,63mm	12,5mm
Odstęp między dwoma otworami	20mm		50mm		50mm
Przepływ wody	1L/min		1L/min	1,8L/min	12,5±0,626L/min	100±0,5L/min
Opady	1mm/min	3mm/min	0-10L/min (regulowane)
Wskaźniki techniczne	Obszar deszczowy 500*500mm		1. Liczba debiutów: IP3 - 16 pionków; IPX4 - Elementy 25G 2. Specyfikacje rur obrotowych: R400mm \ R600mm 3. Średnica rury wodnej: 1619mm 4. Promień pierścienia do rozpylania wodą: R400mm 5. Amplituda swing pipe swing: bezstopniowo regulowana 6. Wewnętrzna średnica rury obrotowej: 15 mm 7. Prędkość obrotowa stołu testowego: 1-- 7 obr./min (bezstopniowa regulacja prędkości) 8. Średnica stołu testowego: 400 mm 9. Ciśnienie rozpylania wody deszczowej: 80-100 kPa 10. IPX3 - 120°, a każdy zamach zajmuje około 4S (2120°) 11. IPX4 - 360°, a każdy zamach zajmuje około 12S (2360°) 12. Amplituda swing pipe swing: ±45°, ±60°, ±90°		1. Ciśnienie wody w sprayu: 30~100 kPa 2. Kąt rozpylania wodą: dowolnie regulowany 3. Gramofon: 400mm 4. Prędkość gramofona: (1-5) obr./min 5. Kąt pochylalny: 15 Miar liniowy 6. Odległość dyszy. Produkty testowe : 2,5m~3m	1. Identyfikacja poziomu wody: 1000 mm, Przezroczysta wysokość poziomu wody. 2. Aluminiowa drabina: H1000*W600mm	1. Regulacja ciśnienia Zakres 0-0,7 MPa, regulowana. 2. Rura wodna kalibru 3/4.
Struktura pudełkowa	1. Materiał nadwozia: aluminium stopowe przemysłowe 2. Płytka uszczelniacza: 1,5mm304#Płyta ze stali nierdzewnej 3. Silnik: importowany silnik Panasonic z regulacją prędkości 4. Prowadnica podnoszenia zbiornika wodnego (lift drop): prowadnica do formowania, koło prowadzące z klejącym kołem pasowym
Moc (kW)	1-2		2-3		2-Trzy	1-2
Napięcie zasilania	AC220V 50Hz

Uwaga: Wspieraj personalizację

Proces strukturalny
1. Sprzęt sprzętowy firmy:
1 importowana niemiecka maszyna laserowa; 1 Amada AIRS - 255NT maszyna do dziurkania z Japonii; ponad 10 niemieckich spawarek dwutlenkiem węgla oraz spawacze łukowe argonu. Używamy oprogramowania do rysowania 3D Autodesk Inventor do rysowania 3D do demontażu blachy oraz projektowania wirtualnych zespołów.

2. Zewnętrzna powłoka wykonana jest z wysokiej jakości blach stalowych ocynkowanych i wykończona elektrostatycznym natryskiem proszkowym oraz farbą do pieczenia.

3. Wewnętrzna komora wykonana jest z importowanej stali nierdzewnej SUS#304 i stosuje proces pełnego przenikania łuku argonowego, aby zapobiec przeciekowi i przenikaniu powietrza o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności do środka. Zaokrąglona konstrukcja wewnętrznej komory lepiej odprowadza wodę z kondensatu na bocznych ściankach.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Technologia systemów chłodniczych
1. 3D Rysunek zarządzania systemem chłodniczym.

2. Technologia sterowania konwersją częstotliwości w systemie chłodniczym: W systemie chłodniczym z konwersją częstotliwości, nawet jeśli częstotliwość zasilania 50Hz jest stała, częstotliwość może być zmieniana przez przetwornik, regulując tym samym prędkość obrotową sprężarki i powodując ciągłą zmianę pojemności chłodzenia. Zapewnia to, że obciążenie robocze sprężarki odpowiada rzeczywistemu obciążeniu wewnątrz komory testowej (czyli gdy temperatura wewnątrz ciała testowego rośnie, częstotliwość sprężarki wzrasta, aby zwiększyć zdolność chłodzenia; natomiast gdy temperatura spada, częstotliwość sprężarki maleje, zmniejszając pojemność chłodzenia). To znacznie oszczędza niepotrzebne straty podczas eksploatacji i pozwala na oszczędność energii. Na początku pracy komory testowej można również zwiększyć częstotliwość sprężarki, aby zwiększyć pojemność systemu chłodniczego i osiągnąć cel szybkiego chłodzenia. Komora testowa wykorzystuje system chłodzenia z konwersją częstotliwości, który pozwala precyzyjnie kontrolować temperaturę wewnątrz komory, utrzymywać stałą temperaturę wewnątrz komory przy niewielkich wahaniach temperatury. Jednocześnie może zapewnić stabilne ciśnienia ssące i wyrzutowe systemu chłodniczego, co czyni działanie sprężarki bardziej stabilnym i niezawodnym. Serwo rozprężania elektronowego.

Technologia systemów chłodniczych i inne technologie oszczędzające energię
1. Zastosowano technologię VRF opartą na zasadzie PID + PWM (elektroniczny zawór rozprężający kontrolujący przepływ czynnika chłodniczego zgodnie z warunkami pracy energii cieplnej). Technologia VRF oparta na zasadzie PID + PWM (kontrola przepływu czynnika chłodniczego) umożliwia energooszczędną pracę w niskich temperaturach (elektroniczny zawór rozprężny steruje serwem przepływu czynnika chłodniczego zgodnie z warunkami pracy energii cieplnej). W stanie pracy w niskiej temperaturze grzejnik nie uczestniczy w pracy. Poprzez regulację przepływu i kierunku czynnika chłodniczego za pomocą PID + PWM oraz regulację przepływu trójdrożnego w rurociągu chłodniczym, zimnym i ciepłym obwodzie, temperatura komory roboczej może być automatycznie utrzymowana na stałym poziomie. W ten sposób, w warunkach pracy w niskich temperaturach, temperatura komory roboczej może być automatycznie stabilizowana i zużycie energii o 30%. Technologia ta opiera się na elektronicznym zaworze rozprężającym ETS duńskiej firmy Dan-foss i może być stosowana do regulacji pojemności chłodniczej zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi jej pojemności. Oznacza to, że może dostosować zdolność chłodzenia sprężarki, gdy spełnione są różne wymagania dotyczące prędkości chłodzenia.

2. Technologia grupowego projektowania dwóch zestawów sprężarek (dużych i małych) może automatycznie uruchamiać i zatrzymywać w zależności od warunków pracy obciążenia (projekt dużych szeregów). Jednostka chłodnicza jest skonfigurowana z binarnym systemem kaskadowym chłodzenia składającym się z zestawu półhermetycznych kompresorów oraz zestawu w pełni hermetycznych, jednostopniowych systemów chłodniczych. Celem konfiguracji jest inteligentne uruchamianie różnych jednostek sprężarki zgodnie z warunkami pracy obciążenia wewnątrz komory oraz wymaganiami dotyczącymi szybkości chłodzenia, aby osiągnąć jak najlepsze dopasowanie warunków wydajności chłodniczej wewnątrz komory z mocą wyjściową sprężarki. W ten sposób sprężarka może pracować w najlepszym zakresie warunków pracy, co może wydłużyć jej żywotność. Co ważniejsze, w porównaniu z tradycyjną konstrukcją pojedynczego dużego zestawu, efekt oszczędzania energii jest bardzo widoczny i może przekraczać 30% (współpracując z technologią VRF podczas krótkotrwałej stałej regulacji temperatury).

Technologia obwodów chłodniczych

Komponenty elektryczne muszą być instalowane zgodnie z rysunkami zespołu dystrybucyjnego zasilania wydanymi przez Departament Technologii podczas operacji rozmieszczenia dystrybucji energii.

Wybrane zostaną międzynarodowo uznane marki: Omron, Sch-neider oraz niemieckie bloki terminalne Phoenix.

Kody przewodów muszą być wyraźnie oznaczone. Zostanie wybrany sprawdzony domowy model (Pearl River Cable), aby zapewnić jakość przewodów. Dla obwodu sterującego minimalny rozmiar wybranego przewodu to 0,75 milimetra kwadratowego miękkiego miedzianego przewódu RV. Dla wszystkich głównych obciążeń, takich jak sprężarka silnika, średnica przewodu powinna być dobrana zgodnie ze standardem prądu bezpieczeństwa dla okablowania w rynnie przewodu EC.
Otwory kabli w skrzynce zaciskowej sprężarki muszą być impregnowane uszczelniaczem, aby zapobiec zwarciom w puszce zaciskowej spowodowanej przymrożnieniem się na wywołanie przyslinzenia.

Wszystkie śruby mocujące zacisków muszą być dokręcane standardowym momentem obrotowym, aby zapewnić niezawodne mocowanie i zapobiec potencjalnym zagrożeniom, takim jak poluzowanie czy iskry łukowe.

Proces serii chłodniczych
1. Standaryzacja

1.1 Standaryzacja procesu rurociągowego i spawania wysokiej jakości rur stalowych; Układ rur powinien być wykonany zgodnie ze standardami, aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę systemu modelu maszyny.

1.2 Stalowe rury są wygięte w jednym kawałku przez importowanego włoskiego ginacza, co znacznie zmniejsza liczbę punktów spawania i wewnętrznych tlenków rur powstających podczas spawania, a także poprawia niezawodność systemu!

2. Amortyzacja i wsparcie wstrząsów rur

2.1 MENTEK ma ścisłe wymagania dotyczące amortyzacji i podtrzymywania rur miedzianych chłodniczych. Biorąc pod uwagę warunki amortyzacji wstrząsów w rurach, do rur chłodniczych dodaje się zagięcia łuku kołowego, a do montażu stosuje się specjalne nylonowe zaciski. Zapobiega to odkształceniom i nieszczelnościom rur spowodowanym drganiami kołowymi i zmianami temperatury, a także poprawia niezawodność całego systemu chłodniczego.

2.2 Proces spawania wolnego od utleniania Jak powszechnie wiadomo, czystość wewnątrz rur systemu chłodniczego jest bezpośrednio związana z efektywnością i żywotnością systemu chłodniczego. MENTEK stosuje standaryzowaną metodę spawania gazowego, aby uniknąć dużej ilości zanieczyszczeń tlenkowych powstających wewnątrz rur podczas spawania.