Trzy kompleksowe komory do badań środowiskowych Wibracje Temperatura Wilgotność Trójkombinowany tester wibracji

Ta komora do badania wibracji, temperatury i wilgotności łączy w sobie wibracje wieloosiowe (5–3000 Hz, do 100 g), ekstremalne temperatury (od -70°C do +150°C) i wilgotność (10%–98% wilgotności względnej), aby symulować trudne warunki. Idealny dla przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego i elektronicznego, zapewnia niezawodność produktu dzięki programowalnym cyklom i zgodności z normami ISTA, MIL-STD-810 i IEC 60068.

contact

Trzy kompleksowe komory do badań środowiskowych Wibracje Temperatura Wilgotność Trójkombinowany tester wibracji

Opis

Cechy produktu
1. Wyposażony w platformę podnoszącą i elektryczną szynę przesuwaną, urządzenia można przesuwać w górę, w dół, w lewo i w prawo, aby współpracować z testem stołu drgań.
2. Wyposażony w trzy ruchome płyty dolne, które łatwo wymieniać, aby spełnić wymagania różnych warunków testowych. Szybkość ogrzewania i chłodzenia można dostosować w zależności od potrzeb.

Główne parametry

Model			MVTH-500		MVTH-1000		MVTH-500				MVTH-1000		MVTH-500		MVTH-1000
Volumn (L)			500		1000		500				1000		500		1000
Zakres temperatur			-40+150/-70+150ºC
Zakres wilgotności			20%+98%RH
Wahania temperatury			±0,5ºC
Odchylenie temperatury			±2,0ºC
Odchylenie wilgotności			±3,0%RH(>75%RH)±5%RH(≥75%RH)
Temperatura		Zasięg	-55ºC+85ºC
Prędkość		prędkość	5ºC/min					10ºC/min					15ºC/min
		ładunek	Model 500 : 15kg sztabka aluminiowa								Model 100 : sztabka aluminiowa 30 kg
Rozmiar wewnętrzny (cm)		szerokość	80		100			80			100		80		100
		Wysokość	80		100			80			100		80		100
		Głębokość	78		100			78			100		78		100
Rozmiar zewnętrzny (cm)		szerokość	180		200			180			200		180		200
		Wysokość	190		210			190			210		190		210
		Głębokość	135		155			135			155		135		155
Metoda regulacji temperatury i wilgotności			BTHC
Temperatura środowiskowa do zastosowania			+5ºC+35ºC
Materiał	Obudowa		Wysokowytrzymała, zimno walcowana stalowa płyta dwustronna, drobna farba do pieczenia
	Wewnętrzna ściana		Panel 2B ze stali nierdzewnej SUS #304
	Materiał izolacyjny termiczny		Włókno szklane+pianka poliuretanowa
Modyfikator	Grzejnik		Elektryczny podgrzewacz z niklu i chromu
	Nawilżacz powietrza		Opancerzony grzejnik ze stali nierdzewnej
	Wentylator		Wentylator odśrodkowy
	Sprężarka		Kompresory w pełni zamknięte importowane z Francji lub półzamknięte sprężarki importowane z Niemiec
	Czynnik chłodniczy		R404A/R23
	Metoda chłodzenia		Mechaniczne chłodzenie kaskadowe kompresyjne (chłodzone powietrzem/chłodzone wodą)
	Kontroler		Oryginalny japoński importowany ekran dotykowy TFT
	Tryb pracy		Metoda o stałej wartości, metoda programowa
	Pojemność programu		120 zestawów programów*1000 segmentów (można je dzielić i zapętlać 1000 razy), wymagana liczba segmentów dla każdego zestawu programów może być dowolnie podzielona, a każdy zestaw programów może być swobodnie połączony ze sobą (do 200 połączeń)
	Zakres ustawień		Temperatura: Dostosuj do zakresu pracy temperatury urządzenia (górna granica +5ºC, offline -5ºC) Wilgotność: 25% -100% RH (urządzenie jest zaprojektowane pod kątem wilgotności)
	Wejście		Termopara
	Komunikacja		(Opcjonalnie) interfejs RS-485, z funkcjami komunikacji lokalnej i zdalnej (wymaga scentralizowanego oprogramowania monitorującego, konwertera RS-485/RS-232 i zajmuje jeden port COM oraz jeden port USB komputera); Jednocześnie można podłączyć do 16 urządzeń, a maksymalna łączna długość kabla wynosi 800 mOC. Środowisko obsługi oprogramowania: komputer kompatybilny z IBM PC, procesor z P∥ lub wyższą, 128MB lub więcej pamięci, uproszczony chiński system operacyjny WINDOWSXP
	Metoda Contro		Antycałkowity PID nasycenia
	Pozyskiwanie danych		1. Wyjście krzywej ekranu – bezpośrednio zapisz interfejs krzywej na ekranie dotykowym lub dowolnym interfejsie żądanym przez klienta jako obraz a*BMP i zapisz go na pendrive USB, albo bezpośrednio wydrukuj interfejs krzywej na ekranie dotykowym lub dowolnym interfejsie wymaganym przez klienta (wymagającym modyfikacji oprogramowania interfejsu) za pomocą drukarki; 2. Funkcja USB – wyposażona w napęd 1 IGU. Podczas eksperymentu włóż pendrive USB do interfejsu kontrolera. Dane eksperymentalne będą automatycznie zapisywane na pendrive'ie i zapisane jako pliki danych CSV (nie wykresy krzywych), a okres próbkowania można ustawić na ekranie. Otwierać i przetwarzać przy użyciu oprogramowania takiego jak EXCEL; 3. Podłączenie drukarki (opcjonalnie): - Konfiguruj drukarkę tak, aby drukowała datę testu, ustawiła temperaturę, wilgotność i zmierzoną temperaturę, ustawiając częstotliwość druku zgodnie z czasem. 4. Podłączone do komputera (opcjonalnie): - Dzięki scentralizowanemu oprogramowaniu monitorującemu dane testowe mogą być rejestrowane i automatycznie wyświetlane jako krzywe na komputerze, które można bezpośrednio drukować i rejestrować przez nieograniczony czas. Rozmiar pliku zależy od pojemności dysku twardego. PC może również służyć jako terminal do zdalnego monitorowania.
	Funkcje pomocnicze		Alarm awarii i przyczyna, funkcja promptu przetwarzania: funkcja ochrony przed wyłączeniem zasilania: funkcja ochrony górnej i dolnej granicy: funkcja czasowa (automatyczne uruchamianie i automatyczne zatrzymanie)
	Metoda zaopatrzenia w wodę		Podnoszenie pompy
	Zbiornik na wodę		25L
	Jakość wody		Rezystancja>500Ω
	Zasilanie		AC380(1±10%)V(50±500%)Hz Trójfazowy czteroprzewodowy
	Maksymalny prąd		16	19		31			40	58		44		67		108
	Moc(kW)		10	20		20			26	38		29		44		71
	Waga (kg)		485	795		585			720	895		640		770		950
	Standardowa konfiguracja		1 okno obserwacyjne do szkła z folią grzewczą, 2 otwory na kable (50), 2 zestawy stojaków na próbki, 1 lampa świetleczkowa, 4 kółka oraz 1 terminal sterowania zasilaniem próbek
	Konfiguracja zabezpieczeń		Wyłącznik przecieka, ochrona wentylatora przed przegrzaniem, nadciśnienie w sprężarce, przegrzewanie, ochrona przed sekwencją fazową, ochrona przed przegrzaniem, bezpiecznik temperaturowy, ochrona przed suchym spaleniem itd

Uwaga: Wspieraj personalizację

Proces strukturalny
1. Sprzęt sprzętowy firmy:
1 importowana niemiecka maszyna laserowa; 1 Amada AIRS - 255NT maszyna do dziurkania z Japonii; ponad 10 niemieckich spawarek dwutlenkiem węgla oraz spawacze łukowe argonu. Używamy oprogramowania do rysowania 3D Autodesk Inventor do rysowania 3D do demontażu blachy oraz projektowania wirtualnych zespołów.

2. Zewnętrzna powłoka wykonana jest z wysokiej jakości blach stalowych ocynkowanych i wykończona elektrostatycznym natryskiem proszkowym oraz farbą do pieczenia.

3. Wewnętrzna komora wykonana jest z importowanej stali nierdzewnej SUS#304 i stosuje proces pełnego przenikania łuku argonowego, aby zapobiec przeciekowi i przenikaniu powietrza o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności do środka. Zaokrąglona konstrukcja wewnętrznej komory lepiej odprowadza wodę z kondensatu na bocznych ściankach.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Technologia systemów chłodniczych
1. 3D Rysunek zarządzania systemem chłodniczym.

2. Technologia sterowania konwersją częstotliwości w systemie chłodniczym: W systemie chłodniczym z konwersją częstotliwości, nawet jeśli częstotliwość zasilania 50Hz jest stała, częstotliwość może być zmieniana przez przetwornik, regulując tym samym prędkość obrotową sprężarki i powodując ciągłą zmianę pojemności chłodzenia. Zapewnia to, że obciążenie robocze sprężarki odpowiada rzeczywistemu obciążeniu wewnątrz komory testowej (czyli gdy temperatura wewnątrz ciała testowego rośnie, częstotliwość sprężarki wzrasta, aby zwiększyć zdolność chłodzenia; natomiast gdy temperatura spada, częstotliwość sprężarki maleje, zmniejszając pojemność chłodzenia). To znacznie oszczędza niepotrzebne straty podczas eksploatacji i pozwala na oszczędność energii. Na początku pracy komory testowej można również zwiększyć częstotliwość sprężarki, aby zwiększyć pojemność systemu chłodniczego i osiągnąć cel szybkiego chłodzenia. Komora testowa wykorzystuje system chłodzenia z konwersją częstotliwości, który pozwala precyzyjnie kontrolować temperaturę wewnątrz komory, utrzymywać stałą temperaturę wewnątrz komory przy niewielkich wahaniach temperatury. Jednocześnie może zapewnić stabilne ciśnienia ssące i wyrzutowe systemu chłodniczego, co czyni działanie sprężarki bardziej stabilnym i niezawodnym. Serwo rozprężania elektronowego.

Technologia systemów chłodniczych i inne technologie oszczędzające energię
1. Zastosowano technologię VRF opartą na zasadzie PID + PWM (elektroniczny zawór rozprężający kontrolujący przepływ czynnika chłodniczego zgodnie z warunkami pracy energii cieplnej). Technologia VRF oparta na zasadzie PID + PWM (kontrola przepływu czynnika chłodniczego) umożliwia energooszczędną pracę w niskich temperaturach (elektroniczny zawór rozprężny steruje serwem przepływu czynnika chłodniczego zgodnie z warunkami pracy energii cieplnej). W stanie pracy w niskiej temperaturze grzejnik nie uczestniczy w pracy. Poprzez regulację przepływu i kierunku czynnika chłodniczego za pomocą PID + PWM oraz regulację przepływu trójdrożnego w rurociągu chłodniczym, zimnym i ciepłym obwodzie, temperatura komory roboczej może być automatycznie utrzymowana na stałym poziomie. W ten sposób, w warunkach pracy w niskich temperaturach, temperatura komory roboczej może być automatycznie stabilizowana i zużycie energii o 30%. Technologia ta opiera się na elektronicznym zaworze rozprężającym ETS duńskiej firmy Dan-foss i może być stosowana do regulacji pojemności chłodniczej zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi jej pojemności. Oznacza to, że może dostosować zdolność chłodzenia sprężarki, gdy spełnione są różne wymagania dotyczące prędkości chłodzenia.

2. Technologia grupowego projektowania dwóch zestawów sprężarek (dużych i małych) może automatycznie uruchamiać i zatrzymywać w zależności od warunków pracy obciążenia (projekt dużych szeregów). Jednostka chłodnicza jest skonfigurowana z binarnym systemem kaskadowym chłodzenia składającym się z zestawu półhermetycznych kompresorów oraz zestawu w pełni hermetycznych, jednostopniowych systemów chłodniczych. Celem konfiguracji jest inteligentne uruchamianie różnych jednostek sprężarki zgodnie z warunkami pracy obciążenia wewnątrz komory oraz wymaganiami dotyczącymi szybkości chłodzenia, aby osiągnąć jak najlepsze dopasowanie warunków wydajności chłodniczej wewnątrz komory z mocą wyjściową sprężarki. W ten sposób sprężarka może pracować w najlepszym zakresie warunków pracy, co może wydłużyć jej żywotność. Co ważniejsze, w porównaniu z tradycyjną konstrukcją pojedynczego dużego zestawu, efekt oszczędzania energii jest bardzo widoczny i może przekraczać 30% (współpracując z technologią VRF podczas krótkotrwałej stałej regulacji temperatury).

Technologia obwodów chłodniczych

Komponenty elektryczne muszą być instalowane zgodnie z rysunkami zespołu dystrybucyjnego zasilania wydanymi przez Departament Technologii podczas operacji rozmieszczenia dystrybucji energii.

Wybrane zostaną międzynarodowo uznane marki: Omron, Sch-neider oraz niemieckie bloki terminalne Phoenix.

Kody przewodów muszą być wyraźnie oznaczone. Zostanie wybrany sprawdzony domowy model (Pearl River Cable), aby zapewnić jakość przewodów. Dla obwodu sterującego minimalny rozmiar wybranego przewodu to 0,75 milimetra kwadratowego miękkiego miedzianego przewódu RV. Dla wszystkich głównych obciążeń, takich jak sprężarka silnika, średnica przewodu powinna być dobrana zgodnie ze standardem prądu bezpieczeństwa dla okablowania w rynnie przewodu EC.
Otwory kabli w skrzynce zaciskowej sprężarki muszą być impregnowane uszczelniaczem, aby zapobiec zwarciom w puszce zaciskowej spowodowanej przymrożnieniem się na wywołanie przyslinzenia.

Wszystkie śruby mocujące zacisków muszą być dokręcane standardowym momentem obrotowym, aby zapewnić niezawodne mocowanie i zapobiec potencjalnym zagrożeniom, takim jak poluzowanie czy iskry łukowe.

Proces serii chłodniczych
1. Standaryzacja

1.1 Standaryzacja procesu rurociągowego i spawania wysokiej jakości rur stalowych; Układ rur powinien być wykonany zgodnie ze standardami, aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę systemu modelu maszyny.

1.2 Stalowe rury są wygięte w jednym kawałku przez importowanego włoskiego ginacza, co znacznie zmniejsza liczbę punktów spawania i wewnętrznych tlenków rur powstających podczas spawania, a także poprawia niezawodność systemu!

2. Amortyzacja i wsparcie wstrząsów rur

2.1 MENTEK ma ścisłe wymagania dotyczące amortyzacji i podtrzymywania rur miedzianych chłodniczych. Biorąc pod uwagę warunki amortyzacji wstrząsów w rurach, do rur chłodniczych dodaje się zagięcia łuku kołowego, a do montażu stosuje się specjalne nylonowe zaciski. Zapobiega to odkształceniom i nieszczelnościom rur spowodowanym drganiami kołowymi i zmianami temperatury, a także poprawia niezawodność całego systemu chłodniczego.

2.2 Proces spawania wolnego od utleniania Jak powszechnie wiadomo, czystość wewnątrz rur systemu chłodniczego jest bezpośrednio związana z efektywnością i żywotnością systemu chłodniczego. MENTEK stosuje standaryzowaną metodę spawania gazowego, aby uniknąć dużej ilości zanieczyszczeń tlenkowych powstających wewnątrz rur podczas spawania.