Trzy kompleksowe komory do badań środowiskowych Wibracje Temperatura Wilgotność Trójkombinowany tester wibracji

Ta komora do badania wibracji, temperatury i wilgotności łączy w sobie wibracje wieloosiowe (5–3000 Hz, do 100 g), ekstremalne temperatury (od -70°C do +150°C) i wilgotność (10%–98% wilgotności względnej), aby symulować trudne warunki. Idealny dla przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego i elektronicznego, zapewnia niezawodność produktu dzięki programowalnym cyklom i zgodności z normami ISTA, MIL-STD-810 i IEC 60068.

Opis

cechy produktu
1. Wyposażony w platformę podnoszącą i elektryczną szynę przesuwną, sprzęt można przesuwać w górę, w dół, w lewo i w prawo, aby współpracować z testem stołu wibracyjnego.
2. Wyposażony w trzy ruchome płyty dolne, które można łatwo wymienić, aby spełnić wymagania różnych warunków testowych. Szybkość ogrzewania i chłodzenia można dostosować zgodnie z wymaganiami.

Główne parametry

Model			Zobacz materiał MVTH-500		Zobacz materiał MVTH-1000		Zobacz materiał MVTH-500				Zobacz materiał MVTH-1000		Zobacz materiał MVTH-500		Zobacz materiał MVTH-1000
Objętość (L)			500		1000		500				1000		500		1000
Zakres temperatur			-40+150/-70+150ºC
Zakres wilgotności			20% + 98% wilgotności względnej
Wahania temperatury			±0,5ºC
Odchylenie temperatury			±2,0ºC
Odchylenie wilgotności			±3,0% WILGOTNOŚCI WZGLĘDNEJ (>75% wilgotności względnej)±5% WILGOTNOŚCI WZGLĘDNEJ (≥75% WILGOTNOŚCI WZGLĘDNEJ)
Temperatura		zakres	-55ºC+85ºC
Szybkość		szybkość	5ºC/min					10ºC/min					15ºC/min
		ładunek	Model 500 : sztabka aluminiowa 15 kg								Model 100 : sztabka aluminiowa 30 kg
Rozmiar wewnętrzny (cm)		Szerokość	80		100			80			100		80		100
		wysokość	80		100			80			100		80		100
		głębokość	78		100			78			100		78		100
Rozmiar zewnętrzny (cm)		Szerokość	180		200			180			200		180		200
		wysokość	190		210			190			210		190		210
		głębokość	135		155			135			155		135		155
Metoda regulacji temperatury i wilgotności			BTHC (Certyfikat BTHC)
Temperatura otoczenia do użytku			+5ºC+35ºC
Materiał	Obudowa		Blacha stalowa walcowana na zimno o wysokiej wytrzymałości dwustronna farba do pieczenia w proszku
	Ściana wewnętrzna		SUS # 304 Panel ze stali nierdzewnej 2B
	Materiał termoizolacyjny		Włókno szklane + pianka poliuretanowa
Modyfikator	Grzejnik		Grzejnik elektryczny ze stopu niklu i chromu
	Nawilżacz		Grzejnik pancerny ze stali nierdzewnej
	Wentylator		Wentylator promieniowy
	Sprężarka		Sprężarki w pełni zamknięte importowane z Francji lub sprężarki półzamknięte importowane z Niemiec
	Czynnika chłodniczego		Czynnik chłodniczy R404A/R23
	Metoda chłodzenia		Mechaniczne chłodzenie kaskadowe sprężania (chłodzone powietrzem/wodą)
	Kontroler		Oryginalny japoński importowany ekran dotykowy TFT
	Tryb pracy		Metoda wartości stałych, metoda programowa
	Pojemność programu		120 zestawów programów*1000 segmentów (można je podzielić i zapętlić 1000 razy), wymagana liczba segmentów dla każdego zestawu programów może być dowolnie podzielona, a każdy zestaw programów może być dowolnie ze sobą połączony (do 200 połączeń)
	Zakres ustawień		Temperatura: Dostosuj zgodnie z zakresem roboczym temperatury urządzenia (górna granica + 5ºC, offline -5ºC) Wilgotność: 25% -100% RH (urządzenie jest przystosowane do wilgotności)
	Wkład		Termoelement
	Komunikacja		(Opcjonalnie) Interfejs RS-485, z funkcjami komunikacji lokalnej i zdalnej (wymaga scentralizowanego oprogramowania monitorującego, konwertera RS-485/RS-232 i zajmuje jeden port COM i jeden port USB komputera); Jednocześnie można podłączyć do 16 urządzeń, przy maksymalnej łącznej długości 800 mOC. Środowisko użytkowania oprogramowania: komputer kompatybilny z IBM PC, procesor z P∥lub wyższym, 128 MB lub więcej pamięci, chiński uproszczony system operacyjny WINDOWSXP
	Metoda Contro		Anty-całkowane nasycenie PID
	Akwizycja danych		1. Wyjście krzywej interfejsu ekranu - bezpośrednio zapisz interfejs krzywej na ekranie dotykowym lub dowolnym interfejsie żądanym przez klienta jako obraz * BMP i zapisz go na dysku flash USB lub bezpośrednio wydrukuj interfejs krzywej na ekranie dotykowym lub dowolnym interfejsie żądanym przez klienta (wymagającym modyfikacji oprogramowania interfejsu) za pomocą drukarki; 2. Funkcja USB - wyposażona w 1 napęd IGU. Włóż pendrive do interfejsu USB kontrolera podczas eksperymentu. Dane eksperymentalne zostaną automatycznie zapisane na dysku USB i zapisane jako pliki danych *CSV (nie wykresy krzywych), a okres próbkowania można ustawić na ekranie. Otwieranie i przetwarzanie za pomocą oprogramowania takiego jak EXCEL; 3. Podłączenie drukarki (opcjonalnie): - Skonfiguruj drukarkę tak, aby drukowała datę testu, ustawioną temperaturę, ustawioną wilgotność i zmierzoną temperaturę, ustawiając częstotliwość drukowania zgodnie z czasem. 4. Podłączony do komputera (opcjonalnie): - Dzięki scentralizowanemu oprogramowaniu monitorującemu dane testowe mogą być rejestrowane i automatycznie wyświetlane jako krzywe na komputerze, które można bezpośrednio drukować i rejestrować przez nieograniczony czas. Rozmiar pliku zależy od pojemności dysku twardego. Komputer może również służyć jako terminal do zdalnego monitorowania.
	Funkcje pomocnicze		Alarm i przyczyna błędu, funkcja monitu o przetwarzanie: funkcja ochrony przed wyłączeniem zasilania: górna i dolna granica funkcja ochrony: funkcja czasowa (automatyczny start i automatyczne zatrzymanie)
	Metoda zaopatrzenia w wodę		Podnoszenie pompy
	Zbiornik na wodę		25L
	jakość wody		Rezystywność>500Ω
	Moc		AC380(1±10%)V(50±500%)Hz Trójfazowy czteroprzewodowy
	Maksymalny prąd		16	19		31			40	58		44		67		108
	Moc (kW)		10	20		20			26	38		29		44		71
	Waga (kg)		485	795		585			720	895		640		770		950
	Konfiguracja standardowa		1 okienko obserwacyjne ze szkła elektrycznego z folii grzewczej, 2 otwory na (50), 2 zestawy stojaków na próbki, 1 lampa oświetleniowa (świetlówka), 4 kółka i 1 terminal sterowania mocą próbki
	Konfiguracja zabezpieczeń		Wyłącznik awaryjny, zabezpieczenie przed przegrzaniem wentylatora, nadciśnienie sprężarki, przegrzanie, zabezpieczenie kolejności faz, zabezpieczenie przed przegrzaniem, bezpiecznik temperaturowy, ochrona przed oparzeniami na sucho itp.

Uwaga: Obsługa dostosowywania

Proces konstrukcyjny
1. Sprzęt sprzętowy firmy:
1 importowana niemiecka maszyna laserowa; 1 wykrawarka Amada AIRS - 255NT z Japonii; ponad 10 niemieckich spawarek dwutlenku węgla i spawarek łukowych argonowych. Używamy oprogramowania do rysowania 3D Autodesk Inventor do rysowania 3D demontażu blach i wirtualnego projektowania zespołów.

2. Zewnętrzna powłoka wykonana jest z wysokiej jakości ocynkowanych blach stalowych i wykończona elektrostatycznym natryskiwaniem proszkowym i farbą do pieczenia.

3. Komora wewnętrzna wykonana jest z importowanej stali nierdzewnej SUS # 304 i przyjmuje proces spawania łukiem argonowym z pełnym przetopem, aby zapobiec wyciekom i przenikaniu powietrza o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności do wnętrza komory. Zaokrąglona narożna konstrukcja wkładki komory wewnętrznej może lepiej odprowadzać skropliny ze ścian bocznych.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Technologia systemów chłodniczych
1. 3D Rysunek zarządzania układem chłodniczym.

2. Technologia sterowania konwersją częstotliwości układu chłodniczego: W układzie chłodniczym z konwersją częstotliwości, nawet jeśli częstotliwość zasilania 50 Hz jest stała, częstotliwość można zmienić za pomocą przetwornicy częstotliwości, dostosowując w ten sposób prędkość obrotową sprężarki i sprawiając, że wydajność chłodzenia zmienia się w sposób ciągły. Gwarantuje to, że obciążenie robocze sprężarki odpowiada rzeczywistemu obciążeniu wewnątrz komory testowej (to znaczy, gdy temperatura wewnątrz badanego korpusu wzrasta, częstotliwość sprężarki wzrasta w celu zwiększenia wydajności chłodzenia; i odwrotnie, gdy temperatura spada, częstotliwość sprężarki zmniejsza się, aby zmniejszyć wydajność chłodzenia). To znacznie oszczędza niepotrzebne straty podczas pracy i osiąga cel, jakim jest oszczędność energii. Na początku pracy komory testowej można również zwiększyć częstotliwość sprężarki, aby zwiększyć wydajność układu chłodniczego i osiągnąć cel szybkiego chłodzenia. Komora testowa przyjmuje układ chłodniczy z konwersją częstotliwości, który może dokładnie kontrolować temperaturę wewnątrz komory, utrzymywać stałą temperaturę wewnątrz komory przy niewielkich wahaniach temperatury. Jednocześnie może również zapewnić stabilne ciśnienie ssania i tłoczenia układu chłodniczego, dzięki czemu praca sprężarki jest bardziej stabilna i niezawodna. Elektroniczne serwo przepływu rozprężnego.

Technika systemów chłodniczych i inne technologie energooszczędne
1. Zastosowano technologię VRF opartą na zasadzie PID + PWM (elektroniczny zawór rozprężny steruje przepływem czynnika chłodniczego zgodnie z warunkami pracy energii cieplnej). Technologia VRF oparta na zasadzie PID + PWM (refrigerant flow control) umożliwia energooszczędną pracę w niskich temperaturach (elektroniczny zawór rozprężny steruje serwomechanizmem przepływu czynnika chłodniczego w zależności od warunków pracy energii cieplnej). W stanie pracy w niskiej temperaturze grzałka nie bierze udziału w operacji. Regulując przepływ i kierunek czynnika chłodniczego przez PID + PWM oraz regulując trójdrożny przepływ rurociągu chłodniczego, rurociągu obejściowego zimnego i rurociągu obejściowego gorącego, temperatura komory roboczej może być automatycznie utrzymywana na stałym poziomie. W ten sposób w warunkach pracy w niskiej temperaturze temperatura komory roboczej może być automatycznie stabilizowana, a zużycie energii może zostać zmniejszone o 30%. Technologia ta oparta jest na elektronicznym zaworze rozprężnym systemu ETS duńskiej firmy Dan-foss i może być stosowana do regulacji wydajności chłodniczej zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi wydajności chłodniczej. Oznacza to, że może realizować regulację wydajności chłodniczej sprężarki, gdy spełnione są różne wymagania dotyczące szybkości chłodzenia.

2. Technologia zgrupowanej konstrukcji dwóch zestawów sprężarek (dużej i małej) może automatycznie uruchamiać się i zatrzymywać w zależności od warunków pracy obciążenia (konstrukcja z dużą serią). Agregat chłodniczy jest skonfigurowany z dwufunkcyjnym kaskadowym układem chłodniczym składającym się z zestawu sprężarek półhermetycznych oraz zestawu w pełni hermetycznych jednostopniowych układów chłodniczych. Celem konfiguracji jest inteligentne uruchamianie różnych agregatów sprężarkowych w zależności od warunków pracy obciążenia wewnątrz komory i wymagań dotyczących szybkości chłodzenia, tak aby uzyskać najlepsze dopasowanie między warunkami pracy w komorze w zakresie wydajności chłodniczej a mocą wyjściową sprężarki. W ten sposób sprężarka może pracować w najlepszym zakresie warunków pracy, co może wydłużyć żywotność sprężarki. Co ważniejsze, w porównaniu z tradycyjną konstrukcją pojedynczego dużego zestawu, efekt energooszczędności jest bardzo oczywisty i może sięgać ponad 30% (współpracując z technologią VRF podczas krótkotrwałej stałej regulacji temperatury).

Technologia obiegów chłodniczych

Elementy elektryczne powinny być zainstalowane zgodnie z rysunkami montażowymi rozdziału energii wydanymi przez Dział Technologiczny podczas pracy układu dystrybucji energii.

Wybrane zostaną znane na całym świecie marki: Omron, Sch-neider i niemieckie listwy zaciskowe Phoenix.

Kody przewodów powinny być wyraźnie oznaczone. Aby zapewnić jakość przewodów, należy wybrać uświęconą tradycją markę krajową (Pearl River Cable). W przypadku obwodu sterującego minimalny rozmiar wybranego drutu to 0,75 milimetra kwadratowego miękkiego drutu miedzianego RV. Dla wszystkich głównych obciążeń, takich jak sprężarka silnika, średnicę drutu należy dobrać zgodnie z normą prądu bezpieczeństwa dla okablowania w rynnie przewodów EC.
Otwory kablowe w skrzynce zaciskowej sprężarki należy zabezpieczyć szczeliwem, aby zapobiec zwarciu zacisków w skrzynce zaciskowej z powodu oszronienia.

Wszystkie mocujące zaciski należy dokręcać standardowym momentem mocującym, aby zapewnić niezawodne mocowanie i zapobiec potencjalnym zagrożeniom, takim jak poluzowanie i wyładowanie łukowe.

Proces serii chłodniczej
1. Standaryzacja

1.1 Standaryzacja procesu rurociągowania i spawania wysokiej jakości rur stalowych; Układ rurociągów powinien być wykonany zgodnie z normami, aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę systemu modelu maszyny.

1.2 Rury stalowe są gięte w jednym kawałku przez importowaną włoską giętarkę do rur, co znacznie zmniejsza liczbę punktów spawania i wewnętrznych tlenków rur powstających podczas spawania oraz poprawia niezawodność systemu!

2. Amortyzacja i wsparcie rur

2.1 MENTEK ma surowe wymagania dotyczące amortyzacji i podparcia miedzianych rur chłodniczych. Biorąc w pełni pod uwagę sytuację amortyzacji rur, do rur chłodniczych dodawane są łuki kołowe, a do montażu stosuje się specjalne nylonowe zaciski mocujące. Pozwala to uniknąć deformacji i nieszczelności rur spowodowanych wibracjami kołowymi i zmianami temperatury, a także poprawia niezawodność całego układu chłodniczego.

2.2 Proces spawania bez utleniania Jak powszechnie wiadomo, czystość wewnątrz rur układu chłodniczego jest bezpośrednio związana z wydajnością i żywotnością układu chłodniczego. MENTEK przyjmuje znormalizowaną operację spawania wypełnionego gazem, aby uniknąć dużej ilości zanieczyszczeń tlenkowych powstających wewnątrz rur podczas spawania.