Komora do testowania mgły solnej serii MENTEK jest wykonana z FRP (tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem) i  wykorzystuje niezawodne, trwałe i wytrzymałe części, aby zapewnić długą żywotność i lata bezbłędnego użytkowania. Zapewnia pełną elastyczność w symulacji rzeczywistych warunków atmosferycznych. Temperatura testowa wewnątrz komory roboczej jest regulowana w zakresie zbliżonym do +45°C i  może być kontrolowana przez chorobę zapalną miednicy mniejszej sterowaną przez PLC.

Głównym zastosowaniem maszyny do testowania mgły solnej są fakultatywne szybkie porównania, które należy uzyskać między rzeczywistą a oczekiwaną odpornością na korozję. Większość testerów mgły solnej w dzisiejszych czasach przyzwyczaja się nie tylko do przewidywania odporności powłoki na korozję, ale także do dbania o procesy powlekania odpowiadające obróbce wstępnej i malowaniu, galwanizacji, galwanizacji i tym podobnym, na zasadzie porównawczej. Na przykład wstępnie obrobione + pomalowane części powinny przejść dziewięćdziesiąt sześć godzin neutralnej mgły solnej, aby zostały zaakceptowane do produkcji.

Zgodnie z testem mgły solnej ASTM, testem mgły solnej astm b117, dysza mgły solnej do komory z mgłą solną wymaga jednego dodatkowego zapasu do przyszłego przyspieszonego testu korozji.  ASTM B117 jest szeroko stosowany jako szybka technika oceny wydajności powłok i materiałów w ekstremalnie korozyjnych warunkach morskich. ASTM B117 jest zwykle stosowany do metali, tworzyw sztucznych, drewna i wszelkiego rodzaju materiałów powlekanych.

Test szoku termicznego zmniejsza ryzyko, które może wystąpić w produktach ze względu na komponenty lub procesy, a ryzyko związane z wprowadzaniem nowego produktu lub nowej technologii jest mniejsze. Podczas testu wstrząs hermalny powoduje pękanie lub uskoki wzdłuż linii naprężeń w wyniku konfliktu między nierównomiernym rozszerzaniem się elementów a ściskaniem w zależności od temperatury względnej. Branże takie jak konsumencka, medyczna, motoryzacyjna, lotnicza i budowlana stosują testy w komorze szoku termicznego, aby zapewnić niezawodność swoich produktów.

Przestrzeń testowa dla komory do badań korozji solnej i warunków atmosferycznych składa się z solidnych, odpornych na korozję elementów i ma optymalną izolację. Doskonałą stabilność mechaniczną uzyskuje się dzięki wewnętrznej powłoce składającej się z poliestru wzmocnionego włóknem szklanym i zewnętrznej powłoce z blachy. Połączenia przestrzeni testowej będą dobrze uszczelnione, aby zapewnić doskonałe, odporne na korozję uszczelnienie całej przestrzeni testowej.

Test mgły solnej jest znormalizowaną i popularną metodą badania korozji przez użytkowników materiałów o wysokiej odporności na korozję, służy do sprawdzania odporności na korozję materiałów i powłok powierzchniowych. Zazwyczaj badane materiały są metalowe i wykończone powłoką powierzchniową, która ma na celu zapewnienie pewnego stopnia ochrony przed korozją metalu znajdującego się pod spodem. 

Większość testerów mgły solnej w dzisiejszych czasach przyzwyczaja się nie tylko do przewidywania odporności powłoki na korozję, ale także do dbania o procesy powlekania odpowiadające obróbce wstępnej i malowaniu, galwanizacji, galwanizacji i tym podobnym, na zasadzie porównawczej. Na przykład wstępnie obrobione + pomalowane części powinny przejść dziewięćdziesiąt sześć godzin neutralnej mgły solnej, aby zostały zaakceptowane do produkcji.

Wszystkie części mające kontakt z roztworem soli wykonane są z odpornego na korozję tworzywa sztucznego. Przestrzeń testowa dla komory do badań klimatycznych - naprzemiennych - korozyjnych składa się z wytrzymałych, odpornych na korozję elementów i ma optymalną izolację. Doskonałą stabilność mechaniczną uzyskuje się dzięki wewnętrznej powłoce składającej się z poliestru wzmocnionego włóknem szklanym i zewnętrznej powłoce z blachy. Połączenia przestrzeni testowej będą dobrze uszczelnione, aby zapewnić doskonałe, odporne na korozję uszczelnienie całego sp testowego