Komora do badania klimatu na zimno i gorąco Trzy dwa pudełka Tester środowiska termicznego

Tester środowiska termicznego przeznaczony do szybkich cykli temperaturowych między ekstremalnie niskimi (-70°C) a gorącymi (+150°C). Charakteryzuje się trzystrefową strukturą, krótkimi czasami przejścia i precyzyjną odpornością na szok termiczny. Idealny do oceny elektroniki, komponentów samochodowych i materiałów lotniczych w warunkach nagłych zmian temperatury. Zgodny z normami MIL, IEC i normami branżowymi dotyczącymi walidacji niezawodności.

contact

Komora do badania klimatu na zimno i gorąco Trzy dwa pudełka Tester środowiska termicznego

Opis

Cechy produktu
1. Zastosowano metodę dwukomorowego uderzenia, która może skrócić czas odzyskiwania temperatury testowej i umożliwić przeprowadzenie bardziej rygorystycznych warunków testowych.

2. Zastosowano metodę uderzenia z trzema komorami, a ekspozycję na normalną temperaturę można dodać podczas wysokich i niskich temperatur uderzeniowych.

3. Duża, dwukomorowa komora uderzeniowa może być zaprojektowana jako translacja lewo-prawa, zgodnie z wymaganiami.

Cold Hot Shock Climate Testing Chamber Three-Two Boxes Thermal Impact Environmental Tester
Główne parametry

Model			MTS-050	MTS-100	MTS-150	MTS-200		MTS-300
*Rozmiar maszyny WHD (cm)*			354036	505040	605050	655062		905067
*Rozmiar pudełka WHD (cm)*			135175137	140180137	150185150	155185165		180185170
Zakres temperatur podgrzewania			+60ºC~+200ºC
Zakres temperatur wstępnego chłodzenia			-0ºC~-78ºC
Własność	Zakres temperatur testowych		-60ºC~+150ºC
			-10ºC~40ºC; 10ºC~65ºC
	Wahania temperatury		±0,5ºC
	Czas konwersji temperatury		5 min
	Czas podgrzewania skrzynki	ºC	150	150	150	150		150
		min	30	40	40	40		40
	Czas chłodzenia skrzynki wstępnego chłodzenia	ºC	-40,-55,-65	-40,-55,-65	-40,-55,-65	-40,-55,-65		-40,-55,-65
		min	70,80,90	70,80,90	70,80,90	70,80,90		70,80,90
Materiał	Obudowa		Wysokowytrzymała, zimno walcowana stalowa płyta dwustronna, drobna farba do pieczenia
	Wewnętrzna ściana		Panel 2B ze stali nierdzewnej SUS #304
	Materiał izolacyjny termiczny		Włókno szklane+pianka poliuretanowa
System	Wentylator		Wentylatory odśrodkowe o różnej mocy i prędkości są stosowane odpowiednio w skrzynkach wysokotemperaturowych, niskotemperaturowych i testowych
	Grzejnik		Wysokiej jakości podgrzewacz ze stopu niklu i chromu
	System chłodzenia		Sprężarki w pełni zamknięte importowane z Francji lub półzamknięte sprężarki importowane z Niemiec. Chłodzenie kaskadowe binarne+parownik z żebrowaniem+akumulator z czystym aluminium
	Kontroler		Oryginalny japoński importowany 7-calowy ekran dotykowy TFT
Akcesorium			2 komory, 1 (opcjonalny otwór na ołów), 1 flet (opcjonalny)
Protector			Brak bezpiecznika, nadciśnienie w sprężarce, przegrzewanie, ochrona przed przeciążeniem, bezpiecznik, ochrona przepływu wody. Ochrona sekwencji fazowej, ochrona ciśnienia oleju oraz ochrona przed odciążeniem. Ochrona niskiego ciśnienia, ochrona cylindrów pneumatycznych, ochrona limitu temperatury
Moc elektryczna (kW)			AC3380V, 50Hz
			20,21,22	20,21,22	22,23,25	28,38,45	30,40,50

Uwaga: Personalizacja może być dostosowana do rzeczywistych wymagań rozmiarowych użytkownika.

Proces strukturalny
1. Sprzęt sprzętowy firmy:
1 importowana niemiecka maszyna laserowa; 1 Amada AIRS - 255NT maszyna do dziurkania z Japonii; ponad 10 niemieckich spawarek dwutlenkiem węgla oraz spawacze łukowe argonu. Używamy oprogramowania do rysowania 3D Autodesk Inventor do rysowania 3D do demontażu blachy oraz projektowania wirtualnych zespołów.

2. Zewnętrzna powłoka wykonana jest z wysokiej jakości blach stalowych ocynkowanych i wykończona elektrostatycznym natryskiem proszkowym oraz farbą do pieczenia.

3. Wewnętrzna komora wykonana jest z importowanej stali nierdzewnej SUS#304 i stosuje proces pełnego przenikania łuku argonowego, aby zapobiec przeciekowi i przenikaniu powietrza o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności do środka. Zaokrąglona konstrukcja wewnętrznej komory lepiej odprowadza wodę z kondensatu na bocznych ściankach.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Technologia systemów chłodniczych
1. 3D Rysunek zarządzania systemem chłodniczym.

2. Technologia sterowania konwersją częstotliwości w systemie chłodniczym: W systemie chłodniczym z konwersją częstotliwości, nawet jeśli częstotliwość zasilania 50Hz jest stała, częstotliwość może być zmieniana przez przetwornik, regulując tym samym prędkość obrotową sprężarki i powodując ciągłą zmianę pojemności chłodzenia. Zapewnia to, że obciążenie robocze sprężarki odpowiada rzeczywistemu obciążeniu wewnątrz komory testowej (czyli gdy temperatura wewnątrz ciała testowego rośnie, częstotliwość sprężarki wzrasta, aby zwiększyć zdolność chłodzenia; natomiast gdy temperatura spada, częstotliwość sprężarki maleje, zmniejszając pojemność chłodzenia). To znacznie oszczędza niepotrzebne straty podczas eksploatacji i pozwala na oszczędność energii. Na początku pracy komory testowej można również zwiększyć częstotliwość sprężarki, aby zwiększyć pojemność systemu chłodniczego i osiągnąć cel szybkiego chłodzenia. Komora testowa wykorzystuje system chłodzenia z konwersją częstotliwości, który pozwala precyzyjnie kontrolować temperaturę wewnątrz komory, utrzymywać stałą temperaturę wewnątrz komory przy niewielkich wahaniach temperatury. Jednocześnie może zapewnić stabilne ciśnienia ssące i wyrzutowe systemu chłodniczego, co czyni działanie sprężarki bardziej stabilnym i niezawodnym. Serwo rozprężania elektronowego.

Technologia systemów chłodniczych i inne technologie oszczędzające energię
1. Zastosowano technologię VRF opartą na zasadzie PID + PWM (elektroniczny zawór rozprężający kontrolujący przepływ czynnika chłodniczego zgodnie z warunkami pracy energii cieplnej). Technologia VRF oparta na zasadzie PID + PWM (kontrola przepływu czynnika chłodniczego) umożliwia energooszczędną pracę w niskich temperaturach (elektroniczny zawór rozprężny steruje serwem przepływu czynnika chłodniczego zgodnie z warunkami pracy energii cieplnej). W stanie pracy w niskiej temperaturze grzejnik nie uczestniczy w pracy. Poprzez regulację przepływu i kierunku czynnika chłodniczego za pomocą PID + PWM oraz regulację przepływu trójdrożnego w rurociągu chłodniczym, zimnym i ciepłym obwodzie, temperatura komory roboczej może być automatycznie utrzymowana na stałym poziomie. W ten sposób, w warunkach pracy w niskich temperaturach, temperatura komory roboczej może być automatycznie stabilizowana i zużycie energii o 30%. Technologia ta opiera się na elektronicznym zaworze rozprężającym ETS duńskiej firmy Dan-foss i może być stosowana do regulacji pojemności chłodniczej zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi jej pojemności. Oznacza to, że może dostosować zdolność chłodzenia sprężarki, gdy spełnione są różne wymagania dotyczące prędkości chłodzenia.

2. Technologia grupowego projektowania dwóch zestawów sprężarek (dużych i małych) może automatycznie uruchamiać i zatrzymywać w zależności od warunków pracy obciążenia (projekt dużych szeregów). Jednostka chłodnicza jest skonfigurowana z binarnym systemem kaskadowym chłodzenia składającym się z zestawu półhermetycznych kompresorów oraz zestawu w pełni hermetycznych, jednostopniowych systemów chłodniczych. Celem konfiguracji jest inteligentne uruchamianie różnych jednostek sprężarki zgodnie z warunkami pracy obciążenia wewnątrz komory oraz wymaganiami dotyczącymi szybkości chłodzenia, aby osiągnąć jak najlepsze dopasowanie warunków wydajności chłodniczej wewnątrz komory z mocą wyjściową sprężarki. W ten sposób sprężarka może pracować w najlepszym zakresie warunków pracy, co może wydłużyć jej żywotność. Co ważniejsze, w porównaniu z tradycyjną konstrukcją pojedynczego dużego zestawu, efekt oszczędzania energii jest bardzo widoczny i może przekraczać 30% (współpracując z technologią VRF podczas krótkotrwałej stałej regulacji temperatury).

Technologia obwodów chłodniczych

Komponenty elektryczne muszą być instalowane zgodnie z rysunkami zespołu dystrybucyjnego zasilania wydanymi przez Departament Technologii podczas operacji rozmieszczenia dystrybucji energii.

Wybrane zostaną międzynarodowo uznane marki: Omron, Sch-neider oraz niemieckie bloki terminalne Phoenix.

Kody przewodów muszą być wyraźnie oznaczone. Zostanie wybrany sprawdzony domowy model (Pearl River Cable), aby zapewnić jakość przewodów. Dla obwodu sterującego minimalny rozmiar wybranego przewodu to 0,75 milimetra kwadratowego miękkiego miedzianego przewódu RV. Dla wszystkich głównych obciążeń, takich jak sprężarka silnika, średnica przewodu powinna być dobrana zgodnie ze standardem prądu bezpieczeństwa dla okablowania w rynnie przewodu EC.
Otwory kabli w skrzynce zaciskowej sprężarki muszą być impregnowane uszczelniaczem, aby zapobiec zwarciom w puszce zaciskowej spowodowanej przymrożnieniem się na wywołanie przyslinzenia.

Wszystkie śruby mocujące zacisków muszą być dokręcane standardowym momentem obrotowym, aby zapewnić niezawodne mocowanie i zapobiec potencjalnym zagrożeniom, takim jak poluzowanie czy iskry łukowe.

Proces serii chłodniczych
1. Standaryzacja

1.1 Standaryzacja procesu rurociągowego i spawania wysokiej jakości rur stalowych; Układ rur powinien być wykonany zgodnie ze standardami, aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę systemu modelu maszyny.

1.2 Stalowe rury są wygięte w jednym kawałku przez importowanego włoskiego ginacza, co znacznie zmniejsza liczbę punktów spawania i wewnętrznych tlenków rur powstających podczas spawania, a także poprawia niezawodność systemu!

2. Amortyzacja i wsparcie wstrząsów rur

2.1 MENTEK ma ścisłe wymagania dotyczące amortyzacji i podtrzymywania rur miedzianych chłodniczych. Biorąc pod uwagę warunki amortyzacji wstrząsów w rurach, do rur chłodniczych dodaje się zagięcia łuku kołowego, a do montażu stosuje się specjalne nylonowe zaciski. Zapobiega to odkształceniom i nieszczelnościom rur spowodowanym drganiami kołowymi i zmianami temperatury, a także poprawia niezawodność całego systemu chłodniczego.

2.2 Proces spawania wolnego od utleniania Jak powszechnie wiadomo, czystość wewnątrz rur systemu chłodniczego jest bezpośrednio związana z efektywnością i żywotnością systemu chłodniczego. MENTEK stosuje standaryzowaną metodę spawania gazowego, aby uniknąć dużej ilości zanieczyszczeń tlenkowych powstających wewnątrz rur podczas spawania.