Komora do badania klimatu na zimno i gorąco Trzy dwa pudełka Tester środowiska termicznego

Tester środowiska termicznego przeznaczony do szybkich cykli temperaturowych między ekstremalnie niskimi (-70°C) a gorącymi (+150°C). Charakteryzuje się trzystrefową strukturą, krótkimi czasami przejścia i precyzyjną odpornością na szok termiczny. Idealny do oceny elektroniki, komponentów samochodowych i materiałów lotniczych w warunkach nagłych zmian temperatury. Zgodny z normami MIL, IEC i normami branżowymi dotyczącymi walidacji niezawodności.

Opis

cechy produktu
1. Zastosowano dwukomorową metodę udarności, która może skrócić czas odzyskiwania temperatury testowej i umożliwić przeprowadzenie bardziej rygorystycznych warunków testowych.

2. Przyjmuje się metodę uderzenia z trzema komorami, a normalną ekspozycję na temperaturę można dodać w warunkach uderzenia o wysokiej i niskiej temperaturze.

3. Duża dwukomorowa komora uderzeniowa może być zaprojektowana jako typ tłumaczenia lewo-prawo zgodnie z wymaganiami.

Cold Hot Shock Climate Testing Chamber Three-Two Boxes Thermal Impact Environmental Tester
Główne parametry

Model			MTS-050 powiedział:	MTS-100	MTS-150 powiedział:	MTS-200 powiedział:		MTS-300
*Rozmiar maszyny W H * D (cm)**			354036	505040	605050	655062		905067
*Rozmiar pudełka S H * D (cm)**			135175137	140180137	150185150	155185165		180185170
Zakres temperatur podgrzewania			+60ºC~+200ºC
Zakres temperatur wstępnego chłodzenia			-0ºC~-78ºC
Własność	Zakres temperatur testowych		-60ºC ~ + 150ºC
			-10ºC ~ 40ºC; 10ºC ~ 65ºC
	Wahania temperatury		±0,5ºC
	Czas konwersji temperatury		Czas trwania: 5 min
	Czas nagrzewania komory grzewczej	ºC	150	150	150	150		150
		Min	30	40	40	40		40
	Czas schładzania komory chłodzenia wstępnego	ºC	-40,-55,-65	-40,-55,-65	-40,-55,-65	-40,-55,-65		-40,-55,-65
		Min	70,80,90	70,80,90	70,80,90	70,80,90		70,80,90
Materiał	Obudowa		Blacha stalowa walcowana na zimno o wysokiej wytrzymałości dwustronna farba do pieczenia w proszku
	Ściana wewnętrzna		SUS # 304 Panel ze stali nierdzewnej 2B
	Materiał termoizolacyjny		Włókno szklane + pianka poliuretanowa
System	Wentylator		Wentylatory odśrodkowe o różnej mocy i prędkości są używane odpowiednio do skrzynki wysokotemperaturowej, skrzynki niskotemperaturowej i skrzynki testowej
	Grzejnik		Wysokiej jakości grzejnik ze stopu niklu i chromu
	Układ chłodzenia		Sprężarki w pełni zamknięte importowane z Francji lub sprężarki półzamknięte importowane z Niemiec. Chłodzenie kaskadowe binarne + parownik żebrowany + akumulator z czystego aluminium
	Kontroler		Oryginalny importowany przez Japończyków 7-calowy ekran dotykowy TFT
Akcesoria			2 przegrody, 1 (opcjonalnie otwór na ołowi), 1 rejestrator (opcjonalnie)
Protektor			Brak bezpiecznika, nadciśnienie sprężarki, przegrzanie, zabezpieczenie nadprądowe, bezpiecznik, zabezpieczenie przepływu wody. Zabezpieczenie kolejności faz, zabezpieczenie przed ciśnieniem oleju i zabezpieczenie przed upustem ciśnienia. Zabezpieczenie przed niskim ciśnieniem, zabezpieczenie cylindra pneumatycznego, zabezpieczenie limitu temperatury
Moc elektryczna (kW)			AC3380V, 50 Hz
			20,21,22	20,21,22	22,23,25	28,38,45	30,40,50

Uwaga: Dostosowanie można dokonać zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami użytkownika dotyczącymi rozmiaru.

Proces konstrukcyjny
1. Sprzęt sprzętowy firmy:
1 importowana niemiecka maszyna laserowa; 1 wykrawarka Amada AIRS - 255NT z Japonii; ponad 10 niemieckich spawarek dwutlenku węgla i spawarek łukowych argonowych. Używamy oprogramowania do rysowania 3D Autodesk Inventor do rysowania 3D demontażu blach i wirtualnego projektowania zespołów.

2. Zewnętrzna powłoka wykonana jest z wysokiej jakości ocynkowanych blach stalowych i wykończona elektrostatycznym natryskiwaniem proszkowym i farbą do pieczenia.

3. Komora wewnętrzna wykonana jest z importowanej stali nierdzewnej SUS # 304 i przyjmuje proces spawania łukiem argonowym z pełnym przetopem, aby zapobiec wyciekom i przenikaniu powietrza o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności do wnętrza komory. Zaokrąglona narożna konstrukcja wkładki komory wewnętrznej może lepiej odprowadzać skropliny ze ścian bocznych.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Technologia systemów chłodniczych
1. 3D Rysunek zarządzania układem chłodniczym.

2. Technologia sterowania konwersją częstotliwości układu chłodniczego: W układzie chłodniczym z konwersją częstotliwości, nawet jeśli częstotliwość zasilania 50 Hz jest stała, częstotliwość można zmienić za pomocą przetwornicy częstotliwości, dostosowując w ten sposób prędkość obrotową sprężarki i sprawiając, że wydajność chłodzenia zmienia się w sposób ciągły. Gwarantuje to, że obciążenie robocze sprężarki odpowiada rzeczywistemu obciążeniu wewnątrz komory testowej (to znaczy, gdy temperatura wewnątrz badanego korpusu wzrasta, częstotliwość sprężarki wzrasta w celu zwiększenia wydajności chłodzenia; i odwrotnie, gdy temperatura spada, częstotliwość sprężarki zmniejsza się, aby zmniejszyć wydajność chłodzenia). To znacznie oszczędza niepotrzebne straty podczas pracy i osiąga cel, jakim jest oszczędność energii. Na początku pracy komory testowej można również zwiększyć częstotliwość sprężarki, aby zwiększyć wydajność układu chłodniczego i osiągnąć cel szybkiego chłodzenia. Komora testowa przyjmuje układ chłodniczy z konwersją częstotliwości, który może dokładnie kontrolować temperaturę wewnątrz komory, utrzymywać stałą temperaturę wewnątrz komory przy niewielkich wahaniach temperatury. Jednocześnie może również zapewnić stabilne ciśnienie ssania i tłoczenia układu chłodniczego, dzięki czemu praca sprężarki jest bardziej stabilna i niezawodna. Elektroniczne serwo przepływu rozprężnego.

Technika systemów chłodniczych i inne technologie energooszczędne
1. Zastosowano technologię VRF opartą na zasadzie PID + PWM (elektroniczny zawór rozprężny steruje przepływem czynnika chłodniczego zgodnie z warunkami pracy energii cieplnej). Technologia VRF oparta na zasadzie PID + PWM (refrigerant flow control) umożliwia energooszczędną pracę w niskich temperaturach (elektroniczny zawór rozprężny steruje serwomechanizmem przepływu czynnika chłodniczego w zależności od warunków pracy energii cieplnej). W stanie pracy w niskiej temperaturze grzałka nie bierze udziału w operacji. Regulując przepływ i kierunek czynnika chłodniczego przez PID + PWM oraz regulując trójdrożny przepływ rurociągu chłodniczego, rurociągu obejściowego zimnego i rurociągu obejściowego gorącego, temperatura komory roboczej może być automatycznie utrzymywana na stałym poziomie. W ten sposób w warunkach pracy w niskiej temperaturze temperatura komory roboczej może być automatycznie stabilizowana, a zużycie energii może zostać zmniejszone o 30%. Technologia ta oparta jest na elektronicznym zaworze rozprężnym systemu ETS duńskiej firmy Dan-foss i może być stosowana do regulacji wydajności chłodniczej zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi wydajności chłodniczej. Oznacza to, że może realizować regulację wydajności chłodniczej sprężarki, gdy spełnione są różne wymagania dotyczące szybkości chłodzenia.

2. Technologia zgrupowanej konstrukcji dwóch zestawów sprężarek (dużej i małej) może automatycznie uruchamiać się i zatrzymywać w zależności od warunków pracy obciążenia (konstrukcja z dużą serią). Agregat chłodniczy jest skonfigurowany z dwufunkcyjnym kaskadowym układem chłodniczym składającym się z zestawu sprężarek półhermetycznych oraz zestawu w pełni hermetycznych jednostopniowych układów chłodniczych. Celem konfiguracji jest inteligentne uruchamianie różnych agregatów sprężarkowych w zależności od warunków pracy obciążenia wewnątrz komory i wymagań dotyczących szybkości chłodzenia, tak aby uzyskać najlepsze dopasowanie między warunkami pracy w komorze w zakresie wydajności chłodniczej a mocą wyjściową sprężarki. W ten sposób sprężarka może pracować w najlepszym zakresie warunków pracy, co może wydłużyć żywotność sprężarki. Co ważniejsze, w porównaniu z tradycyjną konstrukcją pojedynczego dużego zestawu, efekt energooszczędności jest bardzo oczywisty i może sięgać ponad 30% (współpracując z technologią VRF podczas krótkotrwałej stałej regulacji temperatury).

Technologia obiegów chłodniczych

Elementy elektryczne powinny być zainstalowane zgodnie z rysunkami montażowymi rozdziału energii wydanymi przez Dział Technologiczny podczas pracy układu dystrybucji energii.

Wybrane zostaną znane na całym świecie marki: Omron, Sch-neider i niemieckie listwy zaciskowe Phoenix.

Kody przewodów powinny być wyraźnie oznaczone. Aby zapewnić jakość przewodów, należy wybrać uświęconą tradycją markę krajową (Pearl River Cable). W przypadku obwodu sterującego minimalny rozmiar wybranego drutu to 0,75 milimetra kwadratowego miękkiego drutu miedzianego RV. Dla wszystkich głównych obciążeń, takich jak sprężarka silnika, średnicę drutu należy dobrać zgodnie z normą prądu bezpieczeństwa dla okablowania w rynnie przewodów EC.
Otwory kablowe w skrzynce zaciskowej sprężarki należy zabezpieczyć szczeliwem, aby zapobiec zwarciu zacisków w skrzynce zaciskowej z powodu oszronienia.

Wszystkie mocujące zaciski należy dokręcać standardowym momentem mocującym, aby zapewnić niezawodne mocowanie i zapobiec potencjalnym zagrożeniom, takim jak poluzowanie i wyładowanie łukowe.

Proces serii chłodniczej
1. Standaryzacja

1.1 Standaryzacja procesu rurociągowania i spawania wysokiej jakości rur stalowych; Układ rurociągów powinien być wykonany zgodnie z normami, aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę systemu modelu maszyny.

1.2 Rury stalowe są gięte w jednym kawałku przez importowaną włoską giętarkę do rur, co znacznie zmniejsza liczbę punktów spawania i wewnętrznych tlenków rur powstających podczas spawania oraz poprawia niezawodność systemu!

2. Amortyzacja i wsparcie rur

2.1 MENTEK ma surowe wymagania dotyczące amortyzacji i podparcia miedzianych rur chłodniczych. Biorąc w pełni pod uwagę sytuację amortyzacji rur, do rur chłodniczych dodawane są łuki kołowe, a do montażu stosuje się specjalne nylonowe zaciski mocujące. Pozwala to uniknąć deformacji i nieszczelności rur spowodowanych wibracjami kołowymi i zmianami temperatury, a także poprawia niezawodność całego układu chłodniczego.

2.2 Proces spawania bez utleniania Jak powszechnie wiadomo, czystość wewnątrz rur układu chłodniczego jest bezpośrednio związana z wydajnością i żywotnością układu chłodniczego. MENTEK przyjmuje znormalizowaną operację spawania wypełnionego gazem, aby uniknąć dużej ilości zanieczyszczeń tlenkowych powstających wewnątrz rur podczas spawania.