Komora szokowa na gorąco i zimno służy do testowania struktury materiału lub materiału kompozytowego i może tolerować go w ekstremalnie wysokiej i niskiej temperaturze w ciągłym środowisku. Może wykryć zmiany chemiczne spowodowane rozszerzalnością cieplną i kurczeniem się w jak najkrótszym czasie lub uszkodzeniem fizycznym; potwierdzając tym samym jakość i trwałość produktu. Metoda kontroli skrzynki z szokiem termicznym i zimnym jest następująca:

1. ZASADY POBIERANIA PRÓBEK I PODEJMOWANIA DECYZJI:

• Masowa produkcja pojemników na szok termiczny i termiczny, pobieranie próbek w partiach po 20 lub więcej próbek, 2 próbki i pobieranie próbek mniejszych niż 20 próbek.
• Wszystkie elementy kontroli typu dla próbek do pobierania próbek muszą być kwalifikowane; w przeciwnym razie niekwalifikowane elementy są poddawane podwójnym testom; Jeśli druga inspekcja zostanie zakwalifikowana, tylko pierwsze niekwalifikujące się elementy kontroli zostaną zwrócone do naprawy; Jeżeli nadal istnieje jedna próbka poddana badaniu, która zakończyła się niepowodzeniem, partię uznaje się za niekwalifikowaną. Jeżeli cała druga próbka badana jest kwalifikowana, partia jest kwalifikowana.

2. Sytuacja badania typu:

• Nowa identyfikacja typu testowego produktu
• Formalnie wytwarzane produkty podlegają poważnym zmianom w strukturze, materiałach, procesach, sprzęcie produkcyjnym i zarządzaniu, co może mieć wpływ na wydajność produktu.
• W przypadku gdy produkt jest produkowany masowo, regularne pobieranie próbek przeprowadza się co najmniej raz na dwa lata.
• Kiedy krajowa agencja nadzoru jakości prowadzi nadzór i inspekcję jakości.
• Istnieje duża różnica między wynikami testu fabrycznego a wynikami ostatniego testu typu.