1. Sprawdź nieszczelność w systemie chłodniczym i sprawdź za pomocą czujnika nieszczelności i wody z mydłem. Stwierdzono, że trzpień zaworu elektromagnesowego zaworu obejścia gorącego gazu pękł na około 1 cm. Wymień zawór elektrozaworu, aby naładować system i system działa prawidłowo. Jak wynika z powyższego, analiza i ocena tego zjawiska usterek jest zasadniczo łatwa do trudnej – najpierw "na zewnątrz" po "wejściu", najpierw "elektryczna" i "chłodzić" po kontekście analizy i oceny, zaznajomienie i zrozumienie zasady oraz procesu działania komory testowej jest podstawą analizy awarii w celu ustalenia usterek.
2. Przyczyna awarii nie została ustalona. Przyczynę awarii potwierdził proces sterowania komorą testową. Komora testowa miała dwa zestawy jednostek chłodniczych. Jeden to jednostka główna, a drugi to jednostka pomocnicza. Gdy szybkość chłodzenia jest stosunkowo wysoka, oba urządzenia pracują jednocześnie. W początkowym etapie okresu utrzymania temperatury oba urządzenia nadal pracują jednocześnie. Gdy temperatura zostanie początkowo ustabilizowana, jednostka pomocnicza przestaje działać, a grupa gospodarza utrzymuje stabilność temperaturową. Jeśli grupa gospodarza R23 wycieka, efekt chłodzenia grupy gospodarza będzie niewielki. Ponieważ obie jednostki pracują jednocześnie podczas procesu chłodzenia, nie ma zjawiska, że temperatura nie może zostać ustabilizowana, a wskazana szybkość chłodzenia maleje. W fazie utrzymania temperatury, gdy jednostka pomocnicza przestaje działać, jednostka główna nie ma efektu chłodzenia, a powietrze w komorze testowej powoli się unosi. Gdy temperatura wzrośnie do pewnego stopnia, system sterowania uruchamia jednostkę pomocniczą, aby schłodzić temperaturę i ustawić ją w dół. W pobliżu stałej wartości (-55°C) jednostka pomocnicza ponownie przestaje działać. Jeśli tak, pojawi się zjawisko uskoku pokazane na Rysunku 3. W tym momencie potwierdzono, że przyczyną awarii produkcji był wyciek czynnika chłodniczego R23 z jednostki klasy niskotemperaturowej (R23) grupy macierzystej.
3, nie ma problemów z instalacją elektryczną, kontynuuj sprawdzanie systemu chłodniczego. Przede wszystkim sprawdza się, czy ciśnienie wylotowe i ssące niskotemperaturowych (R23) kompresorów obu zestawów jednostek chłodniczych są niższe niż normalne, a ciśnienie ssące jest w stanie pustym, co wskazuje, że ilość czynnika chłodniczego w głównych jednostkach chłodniczych jest niewystarczająca. Dotknąłem rur wydechowych i ssących sprężarki R23 głównej jednostki i stwierdziłem, że temperatura rury wydechowej nie jest wysoka, a temperatura rury ssącej nie jest niska (nie jest odmrożona). To również tłumaczy R23 grupy gospodarza. Brak czynnika chłodniczego, system przecieka fluorem.
4. Ponieważ temperatura nie może być utrzymana, należy zauważyć, czy sprężarka chłodnicza może zostać uruchomiona podczas pracy skrzynki testowej. Sprężarkę można uruchomić podczas pracy skrzynki testowej, co oznacza, że przewody elektryczne od głównego zasilania do każdej sprężarki są prawidłowe, a system elektryczny nie ma z tym problemu.
5. Pudełko testowe może być przechłodzone, co wskazuje, że czynniki zewnętrzne mogą wyeliminować problem chłodzenia wody.