Tester szoku termicznego
Tester szoku termicznego jest połączony z wentylatorem, grzałką, układem chłodzenia i sterownikiem. akcesoria zawierają półkę x2; otwór ołowiany x1 (opcjonalnie); Rejestrator (opcjonalnie)

Tester szoku termicznego jest połączony z wentylatorem, grzałką, układem chłodzenia i sterownikiem. akcesoria zawierają półkę x2; otwór ołowiany x1 (opcjonalnie); Rejestrator (opcjonalnie)
Model |
MTS—050 |
MTS 100 |
MTS — 150 szt. |
MTS 200 |
MTS 300 |
||||
Wymiary komory testowej (szer. x wys. x gł.) |
35×40×36 |
50×40×40 |
60×50×50 |
Sierść: 65×50×62 |
90×50×67 |
||||
Wymiary gabarytowe (szer. x wys. x gł.) |
Numer katalogowy: 135×175×137 |
140×180×137 |
150×185×150 |
Numer katalogowy: 155×185×165 |
180×185×170 |
||||
Zakres temperatur podgrzewania |
+ 60 °C ~ + 200 °C |
||||||||
Zakres temperatur wstępnego chłodzenia |
-0 °C ~ -78 °C |
||||||||
Zakres temperatur testowych |
十60 °C ~ + 150 °C |
||||||||
-10 °C ~ 40 °C; -10 °C ~ 65 °C |
|||||||||
Wydajność |
Wahania temperatury |
±0,5°C |
|||||||
Okres konwersji temperatury |
Czas trwania: 5 min |
||||||||
Czas nagrzewania komory podgrzewania |
°C |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
|||
Min |
30 |
40 |
40 |
40 |
40 |
||||
Czas schładzania komory wstępnego chłodzenia |
°C |
-40, -55, -65 |
-40, -55, -65 |
-40, -55, -65 |
-40, -55, -65 |
-40, -55, -65 |
|||
Min |
70, 80, 90 |
70, 80, 90 |
70, 80, 90 |
70, 80, 90 |
70, 80, 90 |
||||
Materiał |
Obudowa |
Blacha stalowa walcowana na zimno o wysokiej wytrzymałości, z dwustronnie malowaną proszkowo i podkładem |
|||||||
Ściana wewnętrzna |
panel sus # 304 ze stali nierdzewnej 2B |
||||||||
Materiał termoizolacyjny |
Włókno szklane + pianka poliuretanowa |
||||||||
System |
Wentylator |
Wentylatory promieniowe o różnych mocach i prędkościach są stosowane odpowiednio w komorze grzewczej, komorze chłodzenia i komorze testowej |
|||||||
Grzejnik |
Wysokiej jakości grzejnik Ni-Cr |
||||||||
Układ chłodzenia |
Francja importowała w pełni zamkniętą lub częściowo zamkniętą sprężarkę importowaną przez Niemcy; Chłodzenie kaskadowe binarne + parownik żebrowany + regenerator z czystego aluminium |
||||||||
Kontroler |
Japonia importowała oryginalny 7-calowy ekran dotykowy TFT |
||||||||
Akcesoria |
Półka x2; otwór ołowiany x1 (opcjonalnie); Rejestrator (opcjonalnie) |
||||||||
Urządzenia ochronne |
Wyłącznik bez bezpiecznika; nadciśnienie sprężarki, zabezpieczenie przed przegrzaniem i przetężeniem; zapalnik; ochrona przepływu wody; zabezpieczenie kolejności faz; ochrona przed ciśnieniem oleju; ochrona przed upustem ciśnienia; ochrona przed niskim ciśnieniem; pneumatyczna ochrona cylindra; Ochrona przed ekstremalnymi temperaturami |
||||||||
Moc elektryczna (kW) |
Prąd przemienny 380 V, 50 Hz |
||||||||
20, 21, 22 |
20, 21, 22 |
22, 23, 25 |
28, 38, 45 |
30, 40, 50 |
2. Obudowa wykonana jest z wysokiej jakości blach stalowych ocynkowanych oraz elektrostatycznie malowanych proszkowo i wypalanych.
3. Komora wewnętrzna wykonana jest z importowanej stali nierdzewnej sus # 304 i w pełni spawana łukiem argonowym, aby zapobiec wyciekom lub przenikaniu gorącego i wilgotnego powietrza; Okrągła narożna konstrukcja rury wewnętrznej komory wewnętrznej ułatwia odprowadzanie kondensatu wzdłuż ściany bocznej.
Rysunek zarządzania układem chłodzenia 3D
Technologia sterowania częstotliwością układu chłodzenia
Chociaż częstotliwość zasilania układu chłodzenia o zmiennej częstotliwości 50 Hz jest stała, można ją zmienić za pomocą przetwornicy, aby dostosować prędkość sprężarki, stale zmieniać wydajność chłodzenia i upewnić się, że obciążenie robocze sprężarki odpowiada rzeczywistemu obciążeniu wewnątrz komory testowej (tj. im wyższa temperatura wewnątrz korpusu testowego, tym wyższa częstotliwość sprężarki i wydajność chłodzenia; w przeciwnym razie częstotliwość sprężarki spada, a wydajność chłodnicza spada), co znacznie zmniejsza niepotrzebne straty podczas pracy i realizuje oszczędność energii. Ponadto wydajność układu chłodzenia można zwiększyć poprzez zwiększenie częstotliwości sprężarki po uruchomieniu komory testowej, uzyskując w ten sposób szybkie chłodzenie.
Połączona technologia VRF (kontrola przepływu czynnika chłodniczego) PID i PWM umożliwia energooszczędną pracę w niskich temperaturach (serwosterowanie przepływem czynnika chłodniczego za pomocą elektronicznego zaworu rozprężnego zgodnie z warunkami termicznymi); w niskotemperaturowym trybie pracy grzałka nie działa, ale PID i PWM wspólnie realizują regulację przepływu i kierunku czynnika chłodniczego oraz linię chłodzenia, linię obejścia chłodzenia i trójdrożną kontrolę przepływu linii obejścia grzewczego, uzyskując w ten sposób automatyczną stałą temperaturę i redukcję zużycia energii o 30%. Technologia ta opiera się na elektronicznym zaworze rozprężnym Danfoss ETS firmy Denmark i nadaje się do sterowania chłodzeniem przy różnych wymaganiach dotyczących wydajności chłodniczej, a także może osiągnąć kontrolę wydajności chłodzenia sprężarki w przypadku różnych wymagań dotyczących prędkości chłodzenia.
Jednostka chłodząca jest wyposażona w dwustopniowy kaskadowy układ chłodzenia składający się z 1 półzamkniętej sprężarki i całkowicie zamkniętego jednostopniowego układu chłodzenia. Cele konfiguracji: różne sprężarki są uruchamiane automatycznie w zależności od stanu obciążenia i wymagań dotyczących prędkości chłodzenia w szafie, aby zapewnić optymalne dopasowanie wydajności chłodniczej i mocy wyjściowej sprężarki, dzięki czemu sprężarki pracują w optymalnym zakresie roboczym i wydłużają żywotność sprężarki. Co ważniejsze, w porównaniu z tradycyjną konstrukcją jednego zestawu o większej pojemności, ma doskonałe wyniki w zakresie oszczędzania energii i może realizować stałe ciśnienie temperaturowe ponad 30% (wspierane przez technologię VRF).