Małe skale w wysokotemperaturowym wilgotnym testowym pudełku do testowania ciepła – częsta przeszkoda powoduje:
1. Mała skalowa komora do testów wilgotnych temperatur i wilgotności jest powszechnie stosowana w testach wysokich temperatur, na przykład gdy wzrost temperatury nie może osiągnąć wartości testowej. Możesz sprawdzać instalację elektryczną pojedynczo, aby usunąć przeszkody. Jeśli temperatura rośnie powoli, konieczne jest sprawdzenie układu cyrkulacji wiatru, aby sprawdzić, czy regulacja tłumicy cyrkulacji wiatru jest prawidłowa. Z kolei sprawdź, czy działanie turbiny wiatrowej jest prawidłowe. Jeśli temperatura przekroczy ostrość, konieczne jest ustawienie parametrów PID. Jeśli temperatura wzrośnie bezpośrednio i zapewniona jest ochrona przed przegrzaniem, regulator zostaje zablokowany, a przyrząd sterujący musi zostać wymieniony.
2. Małoskalowa komora testowa o wysokich i niskich temperaturach w gorącej i wilgotnej atmosferze zwykle nie osiąga indeksu testowego, wtedy trzeba sprawdzić zmiany temperatury; spadek temperatury jest bardzo powolny, temperatura nadal rośnie po osiągnięciu określonej wartości, a lekarz sprawdza to. Czy pomieszczenie ma zostać wysuszone przed przeprowadzeniem testu w niskiej temperaturze, komory zostaną pozostawione do wyschnięcia, a następnie próbka testowa jest umieszczana w komorze na dalsze badania. Niezależnie od tego, czy próbki eksperymentalne w komorze są zbyt mocno ułożone, wiatr w pomieszczeniu nie może być wzbogacony. Po wyjaśnieniu przyczyny powyższego musimy rozważyć, czy nie przeszkadza to w systemie chłodniczym, dlatego musimy poprosić profesjonalny personel fabryki o przeprowadzenie testów. Objaw tego ostatniego wynika z niewłaściwego wykorzystania sprzętu. Warunki ustalania układów rozmieszczenia sprzętu oraz jego położenie (odległość między szafą a ścianą) są satysfakcjonujące (w kontekście rozmieszczania urządzeń, wyjaśnienia manipulacji i użytkowania Definiowania).
3. W teście wilgotnym cieplnym często stosuje się małą komorę testową o wysokich i niskich temperaturach, rzeczywista wilgotność osiąga 100%, natomiast wilgotność rzeczywista i docelowa są bardzo różne, wartość jest znacznie niższa, a znak pierwszego to prawdopodobnie wywołany czujnik gazy z mokrą kulą, konieczne jest sprawdzenie, czy brak wody w zbiorniku czujnika żarówki mokrej Poziom wody w zbiorniku jest aktywnie kontrolowany przez kontroler poziomu wody, sprawdź, czy system zaopatrzenia w wodę jest normalny, a czy ten regulator poziomu wody jest normalny. Inną możliwością jest to, że gaza z kulkami mokrymi może stwardnieć gazę ze względu na długi czas użytkowania lub czystość źródła wody. To sprawi, że gaza nie będzie w stanie wchłaniać wilgoci i wyschnie, o ile zostanie wymieniona lub umyta, aby usunąć powyższe ślady. Oznaki tych ostatnich dotyczą głównie systemu nawilżania, inspekcji systemu zaopatrzenia w wodę w systemie nawilżania, tego, czy w systemie zaopatrzeniowym znajduje się określona ilość wody, czy poziom poziomu wody w kotle nawilżacza jest prawidłowy oraz czy poziom wody w kotle nawilżacza jest prawidłowy. Jeśli wszystko jest prawidłowe, konieczne jest sprawdzenie systemu sterowania elektrycznego, co wymaga profesjonalnej obsługi konserwacyjnej do przeprowadzenia inspekcji.
4. Gdy często uruchamiane jest małe urządzenie testowe o wysokiej i niskiej temperaturze i ogrzewaniu oraz urządzenie jest wdrażane podczas pracy testowej, następuje nagła przeszkoda, a na przyrządzie sterownym pojawia się odpowiadający mu komunikat o utrudnianiu wydajności i wydawany jest alarm głosowy. Personel operacyjny może porównać rodzaje przeszkód, które można szybko wykryć podczas usuwania przeszkód podczas operacyjnego rozmieszczenia sprzętu i poprosić personel profesjonalny o szybkie usunięcie przeszkody, aby zapewnić normalny przebieg próby.
W innych przypadkach pojawiają się inne oznaki w konfiguracji testowej i rozmieszczaniu sprzętu podczas użytkowania. Powinien być scharakteryzowany, rozwinięty i oczyszczony. Testy sytuacyjne i rozmieszczenie sprzętu muszą być regularnie przeprowadzane, aby pielęgniarka wróciła do zdrowia. Skraplacze systemu chłodniczego powinny być regularnie oczyszczane, a ruchome części smarowane zgodnie z wyjaśnieniami. Małe, wysokotemperaturowe komory do testowania ciepła powinny być regularnie konserwowane i kontrolowane przez wspólne systemy sterowania elektrycznego. Te sprawy są konieczne. Nic mniej.