Wszystkie typy urządzeń elektronicznych i nieelektronicznych muszą być poddawane testom termicznym i obciążeniom termicznym, aby upewnić się, że zmiany temperatury ogrzewania i chłodzenia oraz inne trudne obszary stresu środowiskowego nie mają wpływu na produkty przemysłowe. Komora klimatyczna MENTEK może zapewnić dokładną temperaturę , dzięki czemu producenci komponentów przemysłowych mogą projektować, opracowywać i produkować części o wysokiej niezawodności, które spełniają wymagania dzisiejszych technologii.

Konstrukcja MBS-JZ10T to zintegrowana konstrukcja z zamkiem przeciwwybuchowym montowanym na drzwiach + łańcuchem przeciwwybuchowym

Zintegrowany system testowy akumulatorów litowych EOL do pojazdów elektrycznych jest przeznaczony do zespołów akumulatorów litowo-jonowych o dużej mocy i jest przeznaczony do testowania i weryfikacji prawdopodobnych usterek i problemów z bezpieczeństwem występujących w procesie montażu akumulatorów, aby zapewnić dostarczanie klientom bezpiecznych i niezawodnych produktów.
System testowy może komunikować się z MES (system śledzenia procesu produkcyjnego) po stronie klienta, określając w ten sposób, czy test może zostać zainicjowany, sprawdzając wyniki testu ostatniej stacji w MES z kodem kreskowym systemu zestawu akumulatorów (test może nie zostać zainicjowany na tej stacji, jeśli nie jest wymagany test) i przechowując wyniki testów w systemie MES i lokalnym.
Akumulator zasilający Nebula system.pdf testowy EOL

Podczas testu przesiewowego  naprężeń ESS produkt jest poddawany precyzyjnemu obciążeniu, aby można było wykryć wady komponentów elektrycznych i płytek drukowanych przed opuszczeniem zakładu producenta. Wykrywanie słabych punktów znacznie poprawia wytrzymałość produktu, ponieważ niewiarygodne produkty są odfiltrowywane, zanim dotrą do klientów i użytkowników końcowych.

Piec do suszenia gorącym powietrzem może zapewnić stabilną przestrzeń testową do wstępnego podgrzewania, suszenia, zmian w testach fizycznych i chemicznych. Kontroluje temperaturę poprzez podłączenie cyfrowego wyświetlacza i czujnika temperatury oraz przyjmuje metodę dostarczania powietrza obiegowego gorącego powietrza. Powłoka jest spawana z wysokiej jakości blachy stalowej, a powierzchnia jest pokryta lakierem do pieczenia. Wewnętrzna komora wykonana jest z lustrzanej stali nierdzewnej #304.

Niestandardowe piece próżniowe są dostosowane do niestandardowych zastosowań z różnymi zakresami temperatur i rozmiarami, w dowolnym miejscu w laboratorium lub procesie kontroli jakości producenta. Piece próżniowe Mentek zostały zaprojektowane z myślą o bezpieczeństwie, niezawodności i wysokiej wydajności oraz oferują funkcje, które można dostosować do konkretnych zastosowań w różnych zakresach temperatur i rozmiarach.

Maszyna ma zastosowanie we wszystkich dziedzinach związanych z pomiarami dwuosiowymi i jest szeroko stosowana w takich branżach jak maszyny, elektronika, oprzyrządowanie i tworzywa sztuczne.</span>

Szybkość zmian temperatury dla szybkiej komory cyklicznej w Mentek jest dostępna od 1 do 20°C/min. Modele standardowe i niestandardowe spełniają różne wymagania. Testuje objętości od 150 litrów do 1500 litrów i temperatury od -70°C do +150°C. Komora testowa może wstępnie nagrywać programy testowe, dzięki czemu klienci mogą rozpoczynać testy tylko po kliknięciu numerów programów. 

Komora  z szybkim cyklem termicznym w Mentek jest dostępna od 1 do 20°C/min Szybkość zmiany temperatury.Testuje objętości od 150 litrów do 1500 litrów i temperatury od -70°C do +150°C. Komora testowa może wstępnie nagrywać programy testowe, dzięki czemu klienci mogą rozpocząć testowanie tylko po kliknięciu numerów programów. Modele standardowe i niestandardowe spełniają różne wymagania. 

Wszystkie typy urządzeń elektronicznych i nieelektronicznych muszą być poddawane testom termicznym i obciążeniom termicznym, aby upewnić się, że zmiany temperatury ogrzewania i chłodzenia oraz inne trudne obszary stresu środowiskowego nie mają wpływu na produkty przemysłowe. Komora klimatyczna MENTEK może zapewnić dokładną temperaturę, dzięki czemu producenci komponentów przemysłowych mogą projektować, opracowywać i produkować części o wysokiej niezawodności, które spełniają wymagania dzisiejszych technologii.

Głównym zastosowaniem maszyny do testowania mgły solnej są fakultatywne szybkie porównania, które należy uzyskać między rzeczywistą a oczekiwaną odpornością na korozję. Większość testerów mgły solnej w dzisiejszych czasach przyzwyczaja się nie tylko do przewidywania odporności powłoki na korozję, ale także do dbania o procesy powlekania odpowiadające obróbce wstępnej i malowaniu, galwanizacji, galwanizacji i tym podobnym, na zasadzie porównawczej. Na przykład wstępnie obrobione + pomalowane części powinny przejść dziewięćdziesiąt sześć godzin neutralnej mgły solnej, aby zostały zaakceptowane do produkcji.